表現(xiàn)為沿晶界斷裂，韌性高、自銳性好；能在相對較低的溫度下燒結(jié)；對提高棍棒的耐急冷急熱作用明顯。  
　　    編者按：本文介紹了一種新型的陶瓷剛玉材料，給出了這種材料的典型理化指標(biāo)，并對其顯微結(jié)構(gòu)與材料的磨削性能，高溫性能之間的關(guān)系進(jìn)行了討論。  
　　    一、引言  
　　    剛玉材料是最常用的磨削材料，也是高效優(yōu)質(zhì)的高級耐火材料。常規(guī)的剛玉材料是以工業(yè)Ａｌ２Ｏ３(或優(yōu)質(zhì)鋁礬土)為原料，經(jīng)高溫電熔而制得。８０年代初，世界上研制成功了一類新型陶瓷剛玉材料，經(jīng)過近年來的開發(fā)應(yīng)用，這類材料顯示了非常優(yōu)越的磨削性能和高溫性能，具有廣闊的{TodayHot}應(yīng)用前景。  
　　    二、陶瓷剛玉的制造技術(shù)  
　　    陶瓷剛玉材料采用了獨(dú)特的陶瓷合成技術(shù)，主要目的是要獲得高密度的微細(xì)晶體結(jié)構(gòu)的高純度的剛玉材料，基本步驟如下：  
　　    １、制備一種含有Ａｌ２Ｏ３單水合物和至少一種改性劑的前驅(qū)體的懸浮液。  
　　    ２、使懸浮液凝膠化。  
　　    ３、將凝膠化的懸浮液干燥、破碎、形成顆粒。  
　　    ４、將顆粒進(jìn)行煅燒，得到剛玉料的前驅(qū)體。  
　　    ５、將顆粒燒結(jié)得到微晶剛玉材料。  
　　    也有廠家直接將α－Ａｌ２Ｏ３磨碎，擠壓成型、制粒、干燥、燒結(jié)而成。  
　　    國內(nèi)目前還沒有廠家規(guī)模生產(chǎn)這類陶瓷剛玉材料，市場上使用的都是進(jìn)口產(chǎn)品。現(xiàn)在，我們已研制生產(chǎn)出這類陶瓷剛玉材料，與國外制造工藝相比，我們的制造工藝獨(dú)特：原料在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到１４００℃以上的高溫，從而獲得高密度，細(xì)小晶體的陶瓷剛玉磨料。合理地改變工藝，可得到高密度的板狀剛玉，這是優(yōu)良的耐火材料。  
　　    三、新型陶瓷剛玉材料的特性  
　　    １、我們生產(chǎn)的新型陶瓷剛玉化學(xué)成分及物理性能。  
　　    ２、顯微結(jié)構(gòu)  
　　    普通電熔剛玉材料每顆磨粒中僅有極少量的單晶，晶體尺寸在５０ｕｍ左右或者更大，晶粒表面光滑。而我們生產(chǎn)的新型陶瓷鉻剛玉每顆粒子是由成千上萬個(gè)亞微米或微米級的細(xì)小晶體所組成，晶體尺寸大都小于{HotTag}５ｕｍ。  
　　    ３、磨削性能  
　　    由于顆粒是由大量的微小晶體組成，使得磨粒具有許多鋒利的切削刃。傳統(tǒng)的電熔剛玉磨粒磨削斷裂表現(xiàn)為穿晶斷裂破壞，或是磨鈍的粒子在磨削力作用下從磨具上脫落，呈宏觀破碎，磨粒損失大。而新型陶瓷剛玉磨料表現(xiàn)為沿晶界斷裂，呈微觀破碎，很少有宏觀破碎，這種磨料在整個(gè)磨損過程中也是其自身的自銳過程。因此，這種磨粒的韌性高，自銳性好，磨損少。  
　　    ４、燒結(jié)性能和機(jī)械強(qiáng)度  
　　    陶瓷鉻剛玉材料因粒子表面有微小的凹凸，微小的晶體又具有一定的活性，所以很容易和結(jié)合劑結(jié)合為一體，使得制品具有能在相對較低的溫度下燒結(jié)的特點(diǎn)。又由于陶瓷鉻剛玉的密度大，氣孔少，所以其制品的機(jī)械強(qiáng)度高于白剛玉制品，而電熔剛玉晶體從幾百微米長到幾千微米，粒于表面光滑，缺少活性，很難與結(jié)合劑結(jié)合成強(qiáng)固的結(jié)合體。  
　　    ５、其它性能  
　　    據(jù)上述原因，這種板狀剛玉的化學(xué)穩(wěn)定性很高，具有優(yōu)良的耐急冷急熱性，Ｃｒ２Ｏ３的存在，又提高了其耐熔渣的侵蝕能力。用它取代陶瓷棍棒中所用的電熔白剛玉料，對提高棍棒的耐急冷急熱性等作用明顯。  
　　    四、結(jié)束語  
　　    新型陶瓷剛玉材料的應(yīng)用領(lǐng)域正在不斷擴(kuò)大，作為磨料在性能上添補(bǔ)了ＣＢＮ、金剛石與普通磨料之間的空檔，推薦用于韌性不銹鋼，耐熱合金等難磨削材料方面。也可用于一般材料的精密磨削。其磨削效率是白剛玉的幾倍。在高級耐火材料領(lǐng)域，由于它的獨(dú)特晶體結(jié)構(gòu)和高溫性能，正在獲得更多的利用。國內(nèi)應(yīng)加快這種材料的應(yīng)用進(jìn)程，我們也正為此而努力。