眾知近年來(lái)，隨著我國(guó)塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料的用途越來(lái)越廣泛，對(duì)塑料制品的要求也越來(lái)越高。對(duì)注塑機(jī)行業(yè)而言，人們對(duì)用語(yǔ)成型各種制品的螺桿的研究也越來(lái)越多。實(shí)際上，采用傳統(tǒng)的三段通用型螺桿，在工藝上很難滿足不同原料的共混、著色混合、均化的成型要求。我公司為適應(yīng)市場(chǎng)要求，根據(jù)有些原料在加工過(guò)程的工藝特點(diǎn)及配方要求，設(shè)計(jì)了幾種新型螺桿，比較好的解決了普通螺桿在注射過(guò)程中的不足之處，獲得了很好的效果。本文將對(duì)其中幾種螺桿{TodayHot}結(jié)構(gòu)及應(yīng)用作簡(jiǎn)單介紹。

    一、混煉環(huán)螺桿的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用
    在機(jī)混煉環(huán)螺桿的特點(diǎn)是在計(jì)量段位置上設(shè)置混煉元件，主要起混合、均化作用。基于機(jī)械制造工藝方面的考慮，一般在結(jié)構(gòu)上有兩種形式，即銷釘型和屏障型。

銷釘型混煉元件在塑化過(guò)程中，充分利用了銷釘?shù)姆至髯饔茫�在分流過(guò)程中，在前段未塑化好的微小碎塊會(huì)不斷從已熔融的物料中吸收熱量，從而使整個(gè)熔融物料的溫度降低。當(dāng)塑料通過(guò)銷釘時(shí)物料中的固相被粉碎細(xì)化，熔融時(shí)間縮短。而由于多次的混合，又可得到塑化好的熔料。采用這種結(jié)構(gòu)，比較適合于對(duì)溫度控制要求較高，加工中要求溫升小的原料。如HPVC、PET透明料等。在設(shè)計(jì)中要注意銷釘?shù)奈恢谩��?shù)量及環(huán)流面積等參數(shù)的選擇。

屏障型混煉元件在塑化過(guò)程中，利用進(jìn)料槽與出料槽之間屏障棱對(duì)物料的剪切作用，可對(duì)殘留的未塑化好的微小碎塊得到進(jìn)一步的均化，同時(shí)物料也得以混合。采用這種結(jié)構(gòu)，物料在進(jìn)入混煉段之前應(yīng)含有一定的固相料，以發(fā)揮這種元件的最大效率。其混色及塑化效果都比較好，但對(duì)某些透明度高的制品或熱穩(wěn)定性差的原料要注意混煉元件的參數(shù)選擇。

二、分離型螺桿的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用
分離型螺桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在熔融段增加一條副螺棱，將主螺紋{HotTag}槽分為兩部分，在螺桿塑化過(guò)程中形成固液相分離，固相料全部留于固相槽中，而固相槽中的氣體則在壓力的作用下向后自料中排出，減少了制品中的氣泡。同時(shí)增大了固相料與機(jī)筒內(nèi)壁的熱交換面積。

分離型螺桿的結(jié)構(gòu)有許多種，本公司在實(shí)際設(shè)計(jì)與試驗(yàn)中認(rèn)為，就機(jī)加工的方便性及使用效果而言，采用主副螺紋升程相等，螺槽的液相槽及固相槽寬度保持不變，從壓縮段開(kāi)始固相槽深度漸變淺，而液相槽深度逐漸變深至均化段結(jié)束這種結(jié)構(gòu)對(duì)透明度高的制品及熱穩(wěn)定性差的原料有好處。且對(duì)原料的適應(yīng)能力較強(qiáng)。

分離型螺桿設(shè)計(jì)要根據(jù)實(shí)際情況合理地選定螺桿參數(shù)，包括壓縮比、三段的分配及副螺棱的位置等。

三、雙波螺桿的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用
雙波螺桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在單波螺桿的螺槽中再附加一條平行副螺棱，且螺距相等，副螺棱低于主螺棱，一條螺槽的波峰對(duì)應(yīng)另一條螺槽的波谷。在塑化過(guò)程中不僅主副螺棱上的物料周期性的剪切作用，而且主副螺棱上的物料可不斷匯合，有利于均化，所以相對(duì)其它螺桿而言，不僅可提高塑化能力，而且能增加混煉效果。適用于填料、顏料、及發(fā)泡的物料注射成型，可得到均勻的組份，也適用于HPVC等熱敏性原料，可減少降解作用。

此類螺桿加工精度要求比較高，加工比較困難，所以使用相對(duì)比較少。