一、前言 
泵在冶煉作業中有著非常重要的作用，是提煉流程的必要設備。在大型石化提煉廠，有上千臺泵在工作，以保證工廠能夠順利運轉。在冶煉作業中，通常是采用離心泵來取代原有的反向泵和回轉泵。制造技術及冶金學方面的改善，使得離心泵制造成本大幅下降；同時由于泵內的移動或轉動零件越來越少，使得維修作業變得越來越簡單。
泵運轉中出現機械問題或是效率降低，就會對整個工廠的生產造成不良影響。耐磨環可以在泵非正常操作條件下運轉時，對泵起到提供保護以及控制液體的回收循環情況。所以其性能的優化十分重要。傳統的耐磨環是以不同材料的金屬所制造，但是由于金屬材料的特性所限，影響了離心泵整體功能的進一步提升。
二、耐磨環的作用 
耐磨環的作用，是將泵中轉動及靜止的零件，高壓和低壓的部分分隔開。多年來，設計人員嘗試了不同的材料來取代金屬耐磨環，以期獲得性能的改善。在美國石油協會標準(API 610)中，規定離心泵中必須使用耐磨環，并且準許使用復合材料來制造這些零件 ，耐磨環結構如圖1和圖2所示。

三、金屬耐磨環失效原因 
當金屬耐磨環有所接觸時，通常會產生高溫、造成金屬焊接在一起(摩擦焊接)，并造成泵運轉不順。這種情況會大幅增加耗電量，造成設備嚴重損壞，同時可能會使得液體滲漏到大氣中，對現場的工作人員造成傷害。以下情況耐磨環可能會發生接觸。
（1）在泵剛起動，液體還沒有流過葉片之前而空轉時(尤其是垂直式泵更為嚴重)。
（2）當轉動軸變形，轉動葉片因為泵內壓力突然升高或其他異常情況而偏離轉動軸。
（3）在起動或停止期間“慢速轉動”時，因為振動而使得套管偏離轉動軸。
（4）在低壓蒸汽下、出現氣泡或在處理低密度的液體時。
（5）放射狀軸承失靈，使得耐磨環彼此接觸時。
四、金屬耐磨環之外的其他選擇 
在了解使用金屬和復合材料零件的實際成本費用之后，有些生產廠商轉而使用石墨/金屬合金等替代材料。但是石墨/金屬合金制造的零件脆性太大，耐沖擊性、抗振動和抗強烈撞擊性能差。這些特性使得石墨/金屬合金零件，{TodayHot}在運送和安裝的過程中可能會出現斷裂的情況，大幅提高更換組件的成本。
在20世紀80年代中期，DuPontTM杜邦開發出一種以氟化樹脂為基材，通過特種纖維強化的高性能材料Vespel CR-6100。CR—6100結合氟化樹脂的抗化學侵蝕及耐高溫性（使用溫度可高達288℃），以及特種纖維的強度與尺寸穩定性。
CR—6100材料已被應用在西岸純化公司、鋼材研磨、紙張研磨、化學工廠以及食品加工廠等產業使用的泵中。它取代金屬及其他復合材料，作為泵中的耐磨環、喉管軸襯和套管軸承，大幅度提升泵的效能。
五、使用CR—6100材料耐磨環的好處
1. 降低維修費用 
維修耐磨環的成本非常高，尤其是大型泵的維修，通常每年會付出高達數十萬美元的維修費用，同時需要花費幾個星期的時間。以美國一個煉油工廠為例，其鹽水冷卻系統曾經出現過一些問題。在這個系統中包含了4個并聯方式配置，共享備用系統的泵。這個系統每年都因為重復進行維修(每年5到6次)，而要花費超過200 000美元的維修費用。當較大的碎片在經過進口時，會因為阻塞而帶來劇烈的振動，造成耐磨環摩擦力提高。最后可能會導致葉片、泵外殼、套管、軸承、軸承襯管以及銜接器等部件的損壞。除維修費用高昂外，還有可能會對泵操作人員和維護保養人員的安全造成威脅。該公司后決定采用CR—6100材料的耐磨環及喉管軸襯。在第一部泵經過改裝正常使用后，一個大的碎片卡在轉動葉片中，使得泵的套管損壞。但是CR—6100耐磨環以及喉管軸襯仍然可以支撐住破損的泵套管，且可以繼續使用。其中的轉動葉片與外殼并未損壞。在所有的泵的耐磨靜止部件被更換成CR—6100之后，每年的維護保養費用降低到4萬美元，維修時間也從幾個星期縮短到幾天。
2.效率的提升
一個泵的運轉效率，主要取決于通過耐磨環而回流的液體量大小；縮小耐磨環的間隙，可以縮小耐磨環之間讓液體通過的面積。而采用金屬耐磨環，需要保持較大的間隙以降低耐磨環碰觸。但是較大的間隙會造成液體回流，使得泵的效率降低。同時較大的運轉間隙會造成泵強力的振動，使得套管移位而造成耐磨環彼此接觸。
CR-6100擁有較低的熱膨脹系數(CTE)，因此使用這種材料制造的耐磨環等靜止部件，在安裝時就可有更小的運轉間隙，詳情參考下表。這樣可在更低的輸出功率下得到相同的流量，同時也使效率提高2%~5%。此外，{HotTag}這些耐磨環所造成的振動也得到了大大的降低，延長軸承和耐磨環的使用壽命。




3.空轉不會造成運轉不順利
CR—6100 耐磨環可以在空轉的情況下使用。在沒有吸入任何液體，操作條件超出設計范圍，慢速轉動，或者泵剛起動的期間，不會造成泵運轉不順。相反，使用金屬耐磨環的泵若遇到同樣的情況，就會造成泵因高溫而卡死，需要停機進行拆卸維修，以便將問題排除。
在某凝結回收作業中，離心泵在接近汽化的溫度下運轉，因此經常出現“蒸汽死鎖”及“空轉”的情況。其常見的損壞情況，包括耐磨環因高溫而黏在一起、轉動葉片破裂，以及擾動板偏轉。此外，管路套管軸承也可能造成套管損壞且無法修復，最后導致泵下半部整個被刮傷。泵平均每年都要維修兩次，更嚴重的是每次泵送修時，許多非常昂貴的凝結劑都會被浪費掉。工廠的維修人員將某一個泵內所有的靜止磨耗零件都改為CR—6100材質，并測試其在工作運轉過程中加壓效能。因CR—6100材質的磨耗零件有較小的間隙，所以該泵的加壓效能比新泵稍高。之后進料閥門被關閉1min的時間，并讓泵持續運轉，然后重新開起閥門。泵沒有出現運轉不順的問題，其振動情況及溫度都維持非常穩定，經過測量其效能也沒有任何改變。再將進口閥門關閉60min的時間，也沒有對其效能造成非常嚴重的影響。該泵在連續使用3年后被送回進行例行性維護保養。CR—6100材質的零件仍然可以繼續使用。現在泵中的所有靜止磨耗零件都采用CR—6100材料，故障率也從每年兩次故障，變成在4年內完全沒有故障。
六、結論 
大多數離心泵的運轉條件，都很容易造成其耐磨環受到損壞。但是煉油廠商可以有效避免這種情況，選擇具有最佳之操作及功能特性的零件。這樣，管理人員就可以提高作業的效率和安全性，同時大幅降低公司的營運成本。