一、非合金型塑料模具鋼  
   由于碳素鋼具有價格便宜、加工性能好，原料來源方便等優點，因此對于{TodayHot}制造形狀簡單的小型塑料模具或精度要求不高、使用壽命不需要很長的塑料模具，多采用這類鋼制造。中國牌號常用45、50等。目前，國際上較廣泛使用的鋼號見表1。 

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   對于形狀較簡單的、小型的熱固性塑料模具，由于要求較高的耐磨性一般用T7、T8、T9、T10、T11、 T12等碳素工具鋼制造。 

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二、滲碳型塑料模具鋼 

   滲碳型塑料模具鋼的含碳量一般都在0.1％-0.25%范圍內，退火后硬度較低，具有良好的切削加工性能，切削加工成型的模具滲碳后經淬火，{HotTag}低溫回火后不僅具有較高的強度，而且心部具有較好的韌性，模具的表面高硬度、高耐磨性、亦可以保證良好的拋光性能。另一優點是塑性好，可以采用冷擠壓成型法制造模具，無需進行切削加工，對于大批量生產同一形狀的模具有利。缺點是模具熱處理工藝較復雜、變形大。 

表3

三、預硬型塑料模具鋼 

   預硬型塑料模具鋼是指將熱加工的模塊，預先進行調質處理，以獲得所要求的使用性能，再進行刻模加工，待模具成型后，不再進行最終熱處理就可以直接使用。從而可以避免由于熱處理而引起的模具變形和裂紋問題。預硬化鋼最適宜制作形狀復雜的大、中型精密塑料模具，預硬化鋼的使用硬度一般在30-42HRC范圍內，尤其是在高硬度區（36-42HRC），可切削性能較差。 

表4

四、時效硬化型塑料模具鋼 

   對于復雜、精密、高壽命的塑料模具要保持其高壽命，模具材料的使用狀態必須有高的綜合力學性能，為此，必須采用最終熱處理，但是，采用一般的最終熱處理工藝（淬火、回火）往往導致模具熱處理變形，即模具的精度很難達到要求。 

   時效硬化塑料模具鋼在固溶硬化后變軟（一般28-34HRC）可進行切削加工，待冷加工成型后進行時效處理，可獲得很高的綜合力學性能，時效熱處理變形很小，而且這類鋼一般具有焊接性能好以及可以進行表面氮化等優點，適于制造復雜、精密、高壽命的塑料模具。 

   時效硬化型塑料模具鋼主要包括兩個類型，即馬氏體時效鋼和析出硬化型鋼。①馬氏體時效鋼具有高的強度/密度比，良好的可加工性和可焊性以及簡單的熱處理工藝等優點，但其價格較高 ②析出硬化鋼析出硬化鋼也是比較新型的鋼種之一，它所含的合金元素比馬氏體時效鋼少，特別是Ni含量少得多。材料也是在固溶處理狀態下硬度為30HRC左右，可進行切削加工，制成模具之后再進行時效處理，使硬度達40HRC左右。而且時效變形量很小（0.01％左右），適宜制造高硬度、高強度和高韌性的精密塑料模具詳見：  
 

表5

五、整體淬硬型塑料模具鋼 

   用于壓制熱固性塑料、交合強化塑料（如尼龍型強化或玻璃纖維強化塑料）產品的模具，以及生產批量很大，要求模具使用壽命很長的塑料模具，一般選用高淬透性的冷作模具鋼和熱作模具鋼材料制造，這些材料通過最終熱處理，可保證使用狀態具有高硬度、高耐磨性和長的使用壽命。 

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表7

六、耐腐蝕型塑料模具鋼 

   耐蝕鋼主要用在生產以化學性腐蝕塑料（如聚氯乙烯或聚苯乙烯添加抗燃劑等）為原料的塑料制品的模具。耐腐蝕型塑料模具鋼分高碳高鉻型耐蝕鋼、中碳高鉻型耐蝕鋼、低碳鉻鎳型耐蝕鋼。 

中碳高鉻型耐蝕鋼：4Cr13、420、168、S136、M300、M310、HPM38、PAK90等 
低碳鉻鎳型耐蝕鋼：1Cr17Ni2 

表8

七、影響塑料模具鋼鏡面加工性能的因素 

   生產透明塑料制品，尤其是光學儀器（如透鏡等），對于成型模具的鏡面加工性能要求很高。但嚴格地講，沒有專用牌號的鏡面加工用塑料模具鋼。 

影響模具鏡面加工性能一般有如下幾方面的因素： 

（1）鋼材的冶金質量 鋼中的非金屬夾雜物、氣泡、氧化物、硫化物等是影響模具鋼鏡面拋光和研磨時形成針眼和孔洞的主要原因；因此，凡是表面粗糙度要求很高的塑料模具，一般不得采用加硫的易切削鋼；即使不是易切削鋼，若鋼中氧化物，硫化物夾雜含量較高，在研磨過程中也容易脫落形成針孔。所以，采用真空冶煉或電渣重熔等工藝，將有效地提高鋼的純凈度，從而提高鋼材的拋光性能。 

（2）鋼中的組織不均度也是影響拋光性能的另一個原因。顯微區域組織的不均勻，加帶狀偏析等可能使得鋼材在鏡面加工時出現很細的發紋和研磨斑、坑等缺陷，為了防止偏析，必須掌握好出鋼后的澆注技術和鋼錠的結晶質量，另外要進行充分鍛造，以保證鋼材的致密度，如果能進行均勻化熱處理或電渣重熔冶煉，也可以有效地減少這種偏析，從而提高鋼的拋光性能。 

（3）鋼的硬度高，對鏡面拋光性能有好的影響。 

（4）拋光技術為了得到比較低的表面粗糙度，拋光技術也起著很大的作用。例如，在預研磨時應避免表面受到可能引起的組織變化的溫度的影響。因此，除了足夠的冷卻以外，選擇正確的砂輪是非常重要的。研磨壓力在此起很大作用，而且當砂輪涂臟時壓力會意外地升高，從而會引起溫度升高。較好的辦法是在研磨表面時經常改變研磨的方向。拋光最好用金剛石泥膏進行，這樣能得到最好的拋光結果。拋光時要避免表面接角壓力過高，否則較軟的基體會被沖蝕，結果使碳化物游離出來，隨后開裂，并留下缺陷。在換成較細粒度時就必須將手和工件弄干凈。當然對每種粒度都應采用一種專門的拋光工具。拋光面大多用肉眼判斷。但是，含鎳的材料由于相應的色調，表面往往顯示比較實際情況更好，容易導致判斷錯誤。