鈞瓷是華夏民族悠久歷史長河中的一朵浪花，她以神奇的自然窯變聳立于眾瓷之首，她的造型線條流暢，紅中透藍(lán)，潤瑩剔透，五彩滲化，開片聲清脆悅耳，器物以出現(xiàn)自然意境為佳，歷代君王，侯爵傾心賞析。
    鈞瓷工藝技術(shù)要求極其嚴(yán)格，某些關(guān)鍵環(huán)節(jié)如釉料配方和原料比例被代代口耳相傳，成為不宣之秘，但有些簡單平凡的工藝亦同樣重要，同樣對鈞瓷作品的形成起著舉足輕重的作用。
    要制作一流的鈞瓷，首先應(yīng)選用最佳的原料，原料經(jīng)風(fēng)吹日曬，雨淋滋潤軟化陳腐后，經(jīng)過碾磨粉碎、篩網(wǎng)過濾、池中澄泥，然后將鈞泥反復(fù)拍打、搓揉，才能達(dá)到要求，以其制作的作品胎質(zhì)細(xì)膩堅實，極易變形。
    制瓷，傳統(tǒng)制作鈞瓷主要以手拉坯為主。拉坯是靠輪盤轉(zhuǎn)動，利用雙手?jǐn)D、壓、拉、的力量，使鈞泥變成自己要求的器物，此種{TodayHot}方法可千變?nèi)f化。
    拉坯，首先將泥千拍萬打后再雙手反復(fù)揉搓，排出泥中之氣體，增強(qiáng)瓷泥的韌性和柔順程度，揉成泥柱后，雙手抱泥，對準(zhǔn)輪心定泥，使泥和輪盤同心轉(zhuǎn)動。將泥柱拉成要求的器物尺寸后，干燥，待可修整時進(jìn)行修胚，修胚時應(yīng)保持原有器物的線條流暢，表面光滑，修整完畢進(jìn)行烘干。
    素?zé)�，將烘干的坯子裝入窯爐中進(jìn)行素?zé)�，讓坯體充分脫水，增加其質(zhì)密堅實性。素?zé)�點火起始升溫不宜太快，以免胚體烘干時濕干不均造成炸裂。待５５０℃～６００℃后封閉窯門，加快升溫速度。溫度升至１０００℃左右時住火，合閉閘板使坯子上下均溫。
    施釉，將素?zé)�后的坯子（俗稱胎子）從窯爐中取出，冷卻后才能施釉。施釉可分為噴釉法和浸油法兩種，鈞瓷施釉一般采取浸油方法較多，浸油先將釉子注入容器內(nèi)調(diào)整好濃度，將胎子按入容器內(nèi)，使胎子充分浸入釉中再取出，胎子在釉中停留時間的長短，施釉工匠可根據(jù)操作經(jīng)驗定奪，施釉后再次烘干。
    釉燒，將烘干后的釉坯裝入窯爐內(nèi)點火，起初升溫速度不宜過快，應(yīng)用小火烘烤，緩慢升溫，使坯體及窯內(nèi)的水分充分揮發(fā)，不致于產(chǎn)品因氣體膨脹導(dǎo)致炸裂火滾釉。這一階段在５００℃以前即能完成，封閉窯門。待溫度升至１０４０℃時開始還原，還原氣氛的形成主要依靠人控制燃料程度來實現(xiàn)。即通過窯內(nèi)空氣的進(jìn)入量，使燃料不能充分燃燒產(chǎn)生ＣＯ氣體，實現(xiàn)窯內(nèi)的還原氣氛，使釉料中的著色物ＣＵＯ達(dá)到還原狀態(tài)，待溫度升至１１８０℃左右時，轉(zhuǎn)入輕還原階段，此時，釉面更加光亮，這一階段嚴(yán)格防止氧化產(chǎn)生，否則就會前功盡棄，待溫度升至１２８０℃以后轉(zhuǎn)入氧化階段直至住火，開放閘板，打開窯門，保證產(chǎn)品的鮮艷程度，還原階段可稱為整個工序的重中之重，俗有“生在成型，死在燒成”之說。
    中國人常用“渾然天成，巧奪天工。”等詞來形容精美絕倫的鈞瓷珍品，每一件鈞瓷作品都凝聚著工匠師傅的心血、汗水和智慧，是人類利用大自然所賦予的先天條件和時代科技相結(jié)合創(chuàng)造出的人間奇跡。