(  3)長時間在小流量情況下運轉，屏蔽泵效率較低，會導致發熱、使液體蒸發，而造成泵干轉，從而損壞滑動軸承。  

    3　屏蔽泵的型式及適用范圍  

    根據輸送液體的溫度、壓力、粘度和有無顆粒等情況，屏蔽泵可分為以下幾種：  

    (1)基本型  

    輸送介質溫度不超過120℃，揚程不超過150m。其它各種類型的屏蔽泵都可以在基本型的基礎上，經過變型和改進而得到。  

    (2)逆循環型  

    在此型屏蔽泵中，對軸承潤滑、冷卻和對電機冷卻的液體流動方向與基本型正好相反。其主要特點是不易產生汽蝕，特別適用于易汽化液體的輸送，如液化石油氣、一氯甲烷等。  

    (3)高溫型  

    一般輸送介質溫度最高350℃，流量最高300m3/h，揚程最高115m，適用于熱介質油和熱水等高溫液體。  

    (4)高融點型  

    泵和電機帶夾套，可大幅度提高電機的耐熱性。適用于高融點液體，溫度最高可達250℃。夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體，防止高融點液體產生結晶。  

    (5)高壓型  

    高壓型屏蔽泵的外殼是一個高壓容器，使泵能承受很高的系統壓力。為了支承處于內部高壓下的屏蔽套，可以將定子線圈用來承受壓力。  

    (6)自吸型  

    吸入管內未充滿液體時，泵通過自動抽氣作用排液，適應于從地下容器中抽提液體。  

    (7)多級型  

    裝有復數葉輪，適用于高揚程流體輸送，最高揚程可達400m。  

    (8)泥漿型  

    適用于輸送混入大量泥漿的液體。  

    4　屏蔽泵選型時的注意事項  

    一般的屏蔽泵采用輸送的部分液體來冷卻電機，且環隙很小，故輸送液體必須潔凈。對輸送多種液體混合物，若它們產生沉淀、焦化或膠狀物，則此時選用屏蔽泵(非泥漿型)可能堵塞屏蔽間隙，影響泵的冷卻與潤滑，導致燒壞石墨軸承和電機。  

    屏蔽泵一般均有循環冷卻管，當環境溫度低于泵送液體的冰點時，則宜采用伴管等防凍措施，以保證泵啟動方便。  

    另外屏蔽泵在啟動時應嚴格遵守出口閥和入口閥的開啟順序，停泵時先將出口閥關小，當泵運轉停止后，先關閉入口閥再關閉出口閥。  

    總之，采用屏蔽泵，完全無泄漏，有效地避免了環境污染和物料損失，只要選型正確，操作條件沒有異常變化，在正常運行情況下，幾乎沒有什么維修工作量。屏蔽泵是輸送易燃、易爆、腐蝕、貴重液體的理想用泵。