BOPP薄膜具有質輕、機械強度高、尺寸穩定性好等優點，廣泛應用于包裝領域，特別是食品包裝領域。BOPP薄膜按用途可分為光膜、煙膜、電工膜、珠光膜等，目前這些產品國內均能生產。我國的BOPP薄膜生產雖然起步較晚，但技術設備{TodayHot}起點較高。

    我國的BOPP薄膜生產企業主要集中在華南、華東地區，生產能力占全國的70%以上，其中，廣東一個省的生產能力即占全國的1/3。廣東佛山東方包裝材料有限公司是我國最大的BOPP生產企業，產量約占全國的1/10。另外，廣東還是我國進口BOPP薄膜的集散地，僅在潮州的庵埠，經營BOPP薄膜的商戶就有200多家，年經銷量在2萬噸以上，其中絕大部分為進口產品，主要為煙膜和珠光膜。

    國內PP膜消耗PP樹脂量處于第三位，而且近幾年需求增長速度很快。1998年該領域需求量僅為43萬噸，2004年已超過110萬噸。預計2005年需求增長率在15%左右。PP膜制品按加工工藝分類主要有BOPP、CPP、IPP膜。

    PP膜由于具有防潮、機械強度高、尺寸穩定性好、質輕、無毒、無臭、印刷性能良好等特點，廣泛用于印刷（標簽等）、涂布、香煙及食品和農副產品包裝袋、真空鍍鋁、電容器等方面。

    BOPP強度大、阻氣性高、印刷性能和抗撕裂性好，是PP膜制品中消耗量最大的品種，應用也最廣泛。由于前幾年BOPP膜利潤空間較大、需求增長較快，{HotTag}2000年以來國內各地BOPP膜生產線一哄而上，導致生產能力嚴重過剩，市場競爭異常激烈，效益滑坡。特別是去年PP樹脂價格大幅上漲，而BOPP膜的價格不升反降。據AMI咨詢公司分析，2001年世界BOPP薄膜市場首次超過300萬噸。目前我國有BOPP膜生產線100多條，2002年BOPP膜產量已達39萬噸，但實際年產能力可達到65萬噸左右。國內BOPP膜的主要生產廠家有80余家，較大的企業包括：撫順石化公司2萬噸/年BOPP膜生產線，可提供煙膜、消光膜、珠光膜等多種規格的BOPP產品；福建現代塑料公司2.5萬噸/年BOPP膜生產線，引進德國布魯克納公司的設備；南京中達制膜有限公司的控股企業江陰申鵬包裝材料廠2.5萬噸/年生產線，日本三菱重工引進今年投產，該公司計劃籌建2條2.5萬噸/年生產線，規模將超過8萬噸/年；浙江惠盛塑膠有限公司上1.4萬噸/年布魯克納生產線；寶碩公司引進的法國DMT公司的2.5萬噸/年的生產線已投產；安徽國風塑業股份公司3.5萬噸/年生產線已投產，是亞洲最大的BOPP薄膜生產線；順德德冠公司、四川東盛公司、上海金浦公司、廣東宏銘公司、黑龍江慶港公司等都將在近期籌建2.5萬噸/年的生產線。如此多的生產線投產會使競爭更加激烈，并增加國產BOPP原料的需求。

    自2003年以來，中國BOPP膜市場價格競爭已呈白熱化狀態，銷售價格下降了23%，中國聚丙烯(BOPP)薄膜市場已經供過于求，大部分生產企業利潤下滑。據英國PCI薄膜咨詢公司的研究報告預測，2003年至2005年間，中國新增PP薄膜生產能力占同期世界計劃新增總能力的一半，且年均增長率將為10％左右。未來兩年內中國BOPP膜產能將從現在的150萬噸/年提高到200萬噸/年，占世界總產能的份額將從現在的23％上升為29％，超過歐洲居世界第一。對此，業內專家認為，除了加強管理、降低成本、提高質量外，各大企業還要努力開發新產品，生產多功能特種膜，如煙膜、消光膜、珠光膜、鍍鋁膜、抗菌膜等，并且要致力于開拓國外市場。

    另一方面，國內BOPP薄膜產品在規模、品種等方面與國外相比有一定的差距，如埃克森美孚公司每年BOPP薄膜產量超過20萬噸，有近40個品種，應用領域廣闊。而國產品種單一，規模小，成本高。因此仍有相當數量的BOPP薄膜產品從國外進口。雖然近幾年國內BOPP廠也推出一些新產品，如南京中達集團推出的BOPP彩印定位防偽型煙用包裝膜、BOPP超低溫熱封型煙用條包膜、BOPP抗磨花型煙用包裝膜等，但在產品創新和縮小與國外產品差距方面還有很多工作要做，這對樹脂和薄膜生產企業都是新的挑戰。

    CPP在PP膜中占的比例較小，但隨著PP樹脂質量的提高、設備性能的改進和加工能力的提高，CPP和BOPP薄膜的性能上的差距在逐漸縮小。這將導致CPP從BOPP手中搶占更多的市場份額，增加新的應用領域。BOPP生產商和CPP生產商原本將各自的產品定位在不同的市場，應用各不相同，井水不犯河水。但近幾年來，市場形勢悄然發生改變，CPP逐漸向BOPP市場領域滲透。這種發展趨勢在亞洲尤其是我國表現得最為強烈，這主要是由于我國生產的BOPP膜大部分使用通用級原料，薄膜特性受到限制，從而削弱了其對普通CPP膜的競爭優勢。CPP可以應用于生產包裹物、標簽和特種包裝，與BOPP相比CPP擁有兩大優勢：熱封強度高和生產成本低。新開發的CPP具有優良的機械強度和更好的尺寸穩定性，如陶氏化學公司生產的CPP，其強度、阻氣性能和撕裂性能完全能與BOPP薄膜相媲美。英格蘭的Filmcast Extrusion公司則專門生產CPP。由于CPP提高了抗撕裂性能，消除了易撕裂和剝落的缺點，并且具有更高的沖擊強度，因此在某些市場領域，CPP能夠代替BOPP，如DVD和音像盒包裝、面包糕點包裝、蔬菜水果防霧薄膜、鮮花包裝以及標簽的合成紙等。上海紫藤公司的高透明超柔軟型CPP膜，解決了CPP低溫脆性，斷裂強度低的問題，使服裝、食品包裝可以出口到寒冷地區。設備的改進如實現自動控制、塑料模具和供料塊設計的改進等都有助于提高CPP性能和質量，而生產率的提高則可降低生產成本，最近幾年CPP薄膜的生產率平均提高25％。CPP比BOPP更容易控制形態，有更好的尺寸穩定性和平坦性。因此，可以預見，未來CPP的應用領域將進一步向BOPP市場滲透。

    隨著國內市場對PP膜需求的快速增加，我國在PP膜專用樹脂生產方面已有了長足的發展。目前國內原料生產廠家主要有：齊魯石化等公司的T36F、T36FE，上海石化F280、F280S、M800E、F800E、FC801，茂名石化EPT56F、大慶石化BOPP-D1，揚子石化F1002B，燕山石化F1002/2002，撫順石化T38F，廣州石化的F400等。2003年國內總產量不足50萬噸，占需求量的50%左右。國產料中絕大部分為BOPP膜料，只有上海石化開發生產了高透明和醫用CPP膜料F800E、M800E、FC801等。上海石化產量最大為17萬噸；齊魯石化5萬噸；燕山石化2.5萬噸；茂名石化4萬噸；廣州石化3.5萬噸，大慶石化3.8萬噸，揚子石化3.4萬噸，撫順石化2萬噸，九江石化1.5萬噸。進口PP膜料主要來自韓國、日本、臺灣、中東、馬來西亞和歐美等國家和地區。典型牌號有H4540/4500、R701、RP344R、101，101S、124、124M、124T等。