機械密封對保證泵的正常運轉起決定性作用，及時維修出現故障的機械密封式非常重要的。機械密封能否長期工作，主要取決于機械密封的選型和安裝。

機械密封泄漏常見的原因及處理措施見下表：

故障現象 發生原因 處理措施 
機械密封發生振動、發熱、發煙、泄出、磨損、生成物 端面寬度過大 減小端面寬度、降低彈簧壓力 
端面比壓過大 降低端面比壓 
動靜環面粗糙 提高端面光潔度 
摩擦副配對不當 更換動靜環、合理配對 
冷卻效果不好、潤滑惡化 加強冷卻措施、改善潤滑條件 
端面耐腐蝕、耐高溫不良 更換耐腐蝕、耐高溫的動靜環 
間歇性泄漏 轉子軸向竄動量太大、動環來不及補償位移 調整軸向竄動量 
泵本身操作不平穩、壓力變動 穩定泵的操作壓力 
經常性泄漏 泵軸振動嚴重 停車檢修，解決軸的竄動問題 
密封定位不準、摩擦副未貼緊 調整定位 
摩擦表面損傷或摩擦面不平 更換或研磨摩擦面 
密封圈與動環未貼緊 檢查或更換密封面 
彈簧力不夠或彈簧力偏心 調整或更換彈簧 
端蓋固定不正、產生偏移 調整端蓋緊固螺釘與軸垂直 
嚴重泄漏 摩擦副損壞斷裂 檢查更換動、靜環 
固定環發生轉動 更換密封圈固定靜環 
動環不能沿軸向浮動 檢查彈簧力和止推環是否卡住 
彈簧斷掉 換彈簧 
防轉銷斷掉或失去作用 換防轉銷 
停用后重新開動時泄漏 摩擦面有結焦或水垢產生 清洗密封件 
彈簧間有結晶或固體粒子 - 
動環或止推環卡住 - 
摩擦副表面磨損過快 彈簧力過大端面比壓過大 更換彈簧 
密封介質不清潔 加過濾裝置 
彈簧壓縮量過大 調整彈簧