現今不斷完善的環保法規、顧客對產品的環保要求及廠商對塑膠原料及廢料的不斷循環再用的需求，都推動了廢塑料回收再造的工業，以及相關設備的使用量。一些國外公司在廢塑料循環再造方面的舉措已見成效。 一般來說，廢料再造可以分為機械回收循環再造、化學循環再造及原料循環再造。 機械回收方法是將丟棄的物料直接收回和制成塑膠粒，然后將再造的膠粒送回塑料制造工序，用來制成新產品。第一步是從廢物箱收集消費者丟棄的塑膠廢物。通過中央收集系統，收集消耗完的汽水瓶、清潔劑瓶以及其他家居廢物，然后與其他可回收的{TodayHot}廢物一起送到物料回收中心，用機器或人手將廢物和其他物料分開，再將各種雜在一起的塑料廢物分類撿出。大致分類后，按種類分開打包，運到塑膠再造廠。  

    本地的再造商大多再造透明和有色的ＰＥＴ，以及原色或加了顏色的ＨＤＰＥ。再造商從物料回收接收指定的塑料捆包后，會把這些壓實了的捆包送進碎包機打散，變成一串散開的可回收物料，然后送進專用的振蕩篩。細小的垃圾和灰塵會穿過篩眼掉進垃圾斗。這是第一個清除雜質的步驟。 之后，篩選出來的可回收塑料進入磨碎和清洗工序。首先將材料切成細塊，令標貼和其他的容器附著物脫落。此舉有利于稍后的清洗工作。切碎后，加水將碎片軟化和除去雜質，然后將碎片送進清洗機。一些清洗機使用溫水和清潔劑；另一些使用室溫水，利用清洗過程中的機械運動將水加熱。這個清洗工序可清除殘留物、灰塵和標貼。 接著使用浮選缸將不同密度的塑料和雜質分隔。ＨＤＰＥ塑料的密度比水低，因此浮在水面。灰塵和密度較大的塑料（如ＰＥＴ）沉在缸底，稍后被除去。分隔后浮選出來的清潔碎片先用熱空氣吹干，然后使用氣流分類機將薄膜和標貼分隔出來。塑料碎片進入分類機后，向下吹進一股氣流，較輕的薄膜碎片會被吹走，較重的塑料碎片則繼續往下掉。 最后，塑膠碎片經熔融、過濾，再用擠壓法制成小粒。開始時先將塑料碎片倒進大斗中混和，以減少品質差異，之后碎片被送進擠壓機。機內是一個已加熱的圓筒，筒內有一個螺旋輸送器。碎片在擠壓機內熔融后，流過機器末端的過濾網。不熔化的雜質粒子不能通過網眼，而純凈的熔化物則擠過鉆滿小孔的板，變成面條形狀。在這些塑膠條冷卻期間，快速切害，即可制成小粒。 化學循環再造則是指通過解聚合方法，拆除縮聚作用或加成聚合作用，使聚合物變回單體。可以用這種方法再造的塑料包括聚脂（例如汽水瓶的ＰＥＴ塑料）、聚酰胺（如地氈的尼龍）、聚氨脂（如汽車座位的泡沫塑料）。 對于長鏈聚合物，可以用化學方法及熱力將鏈打斷。如果解聚合的目的是還原原來制造聚合物的化學品，這過程稱為原料或單體制造。將聚合物分解成各種化學物質后，即可回收循環再造{HotTag}用作原料的化學品，或是將各種化學物質充當燃料；亦可取一部分作原料，另一部分作燃料。 原料循環再造雖包含化學循環再造，但其指的是用熱力將聚烯烴和取代聚烯烴類解聚合，使之變成各種較小的烯烴類中間體。這類中間體與汽油或潤滑油沒有太大分別。在某些情況下，可以利用熱力令加成聚合物解聚合，直接變回單體，回收率相當高。例如，聚苯乙烯變回苯乙烯，以及將聚甲基丙烯酸甲脂變回甲基丙烯酸甲脂。 目前，有多種工業用的聚合方法可以從塑料中回收循環再造合成單體或原料。還有一些方法正在研發當中。回收單體原料的解聚合工序必須非常有效。換句話說，應有很高的單體回收率和很小的廢物量。一些塑料由于具備獨特的化學性質，因而特別適宜使用熱力解聚合的方法。ＰＥＴ和某些聚酰胺及聚氨脂都可以很有效地解聚合，產出的合成化學品可用于制造新塑料，與原始聚合物并無任何分別。 ＰＥＴ塑料瓶是最常見的飲料容器，尤其是在發達國家，其使用量更是可觀。日本是其中一個例子。
    在１９９７年，日本ＰＥＴ塑料瓶的生產量已差不多達到２２萬噸，不過當中卻只有十分之一會回收再造。 隨著環保問題成為全球的焦點，回收運動已經成為各種工業必須考慮的后加工程序，促使各國的政府實施廢物回收計劃。日本政府及企業也十分響應，隨之而來是對ＰＥＴ塑料瓶回收設備的需求上升。日本Ｔｏｍｅｎ Ｇｒｏｕｐ順應潮流，從奧地利引進自動篩選消費后塑料瓶的機器，并從美國購入拆解塑料瓶捆包的碎包機。 Ｔｏｍｅｎ的自動塑料瓶篩選機來自Ｂｉｎｄｅｒ公司的Ｃｒｉｔｅｒｉｏｎ，能辨別ＰＥＴ、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＡ、ＡＢＳ等８種物料。無論塑料瓶上是否貼有標簽，或是塑料瓶是否已變形，它都能以每秒５至７個的速度將塑料瓶分類。 回收后的ＰＥＴ粒料，Ｔｏｍｅｎ將之制成衣服。