滾動軸承球磨機中空軸、軸承、軸承座的裝配潤滑新技術

一、中空軸與滾動軸承的裝配

工業細粉磨用磨機采用滾動軸承，已經在我國得到了廣泛的推廣，在節省電耗、提高產量、節省潤滑油、減少維修量、減少污染等諸多方面，收到了良好的效果。目前一些廠家效仿磨機采用滾動軸承的方法，在中空軸與滾動軸承的安裝形式上有較多不合理之處，給磨機使用廠家在今后工作運行中帶來了一定的弊端。為了解決這一問題，我們特提出磨機中空軸安裝滾動軸承的最佳裝配方法。

磨機中空軸安裝滾動軸承的老式方法是將中空軸加工成適合軸承的內徑，將軸承熱裝置、軸承部位、軸承內套圈的外部有頂套，頂套靠{TodayHot}進出料螺旋筒（或進出料襯套）用螺栓固定在中空軸上，進行壓緊。在磨運行過程中，進出料螺旋筒、固定螺栓經常松動，造成了頂套和中空軸產生位移，粉塵會從中空軸與頂套之間的縫隙中進入軸承盒內，使潤滑脂變臟，導致潤滑不良，造成軸承的損壞現象時有發生。

為了克服上述若干缺點，我們經過幾年的實踐和摸索，設計出了一種新式的安裝方法，并在一些使用廠家得到了良好的應用。其方法是：在磨機中空軸安裝滾動軸承的部位將直徑加粗，中空軸被冷卻的稀油又將中空軸傳導到軸承上的溫度降至60度以下的正常范圍內。這種軸承座的優點有以下幾個方面：

1. 稀油潤滑優越于脂潤滑，使軸承的磨擦系數降到最低，節電效果更好。

2. 軸承正常運轉的溫度，比干油潤滑的軸承溫度要低得多，延長了軸承的使用壽命。

3. 軸承下座設有油位觀察油標，操作工能夠隨時看到油位高低，能夠及時補充油量，防止因缺油而潤滑不良，避免了軸承損壞事故的發生。

4. 軸承座的油室含油量，能安裝滾動軸承的外部直徑縮小（在保證安裝進出料裝置有足夠強度和扭矩力的前提下），中空軸與進出料螺旋筒聯接端面設一法蘭，與進出料螺旋筒法蘭進行聯接。在中空軸由粗變細的端面上，設一個壓緊軸承內套圈法蘭，防止軸承軸向竄出。

第二個優點是去掉了軸承外頂套，防止粉塵進入軸承盒內，保持了良好的油質，保證了軸承的使用壽命，運行安全可靠。

第三個優點是由于滾動軸承的直徑加大，與中空軸平均{HotTag}外徑形成徑差，對采用稀油潤滑室，提高稀油油位，減少稀油外溢收到了一定的效果。

第四個優點是由于安裝了滾動軸承部位的中空軸直徑加粗，使滾動軸承與進出料螺旋筒之間的徑向距離加大，起到了一定的隔熱降溫作用。對軸承的冷卻、延長使用壽命，起到一定使用。

二、滾動軸承座及軸承潤滑形式

中等直徑滾動軸承球磨機在水泥行業、礦山行業、電力行業得到了廣泛的應用。滾動軸承的軸承座的設計和制造，大多數采用干油潤滑。從近幾年的使用情況看，由于現場操作者和注油工不能及時觀察油位，不能及時補充潤滑脂，潤滑脂在軸承盒內的裝載量不能及時明確反映，而出現軸承缺油，、不良的現象時有發生，輕者造成軸承使用壽命縮短，重者造成軸承損壞，需重新購買和安裝新的軸承，給軸承使用廠家帶來了諸多不便和一定的經濟損失。為了解決這一問題，我們研究出了一項采用稀油潤滑的滾動軸承座的新技術。

該軸承座的下座由兩個油室和一個循環水室組成，每個油室的稀油油面高度可在軸承的內徑位置，油室的底平面可至油室的底板。滾動軸承的三分之一體積浸泡在稀油油室中，從而保證了滾動軸承的良好潤滑。兩個油室的中間設有冷卻循環水套體，冷卻水會將油溫冷卻至軸承適合的溫度。這樣設置，能夠保證軸承潤滑的需求，不需要采用外設潤滑站等復雜設施，也不用安裝溫控裝置，即可達到安全運行。

綜上所述，這種新的中空軸與滾動軸承安裝形式和方法，是在原來安裝方法的基礎上的進步和提高。這種新的稀油潤滑軸承座，對保證軸承的良好潤滑至關重要。我公司2002年為遼陽鏵子新生水泥廠Φ3×11米磨機主軸承改造為滾動軸承時，采用了這兩種實用技術；2003年對北京平谷區水泥二廠新制造的Φ3×12米磨機也采用了這種技術，都取得了良好的效果。2005年年末，我們對遼陽鏵子新生水泥廠的主軸承進行了年末檢查和檢驗，其軸承滾動體和內外套圈磨損量都在10μm左右，預計軸承再使用六年以上沒有問題。

希望新購買軸承磨以及將要對磨機主軸承改造為滾動軸承而沒有實踐經驗的用戶，詳細了解上述至關重要的新技術，選擇制造廠家時，應該要求磨機中空軸與滾動軸承安裝時采取凸臺式的安裝方法及稀油潤滑軸承座，這是保證今后磨機良好運行的必要條件。