（一）輥道窯燒成的陶瓷品種范圍
從國內(nèi)、外的生產(chǎn)情況看，輥道窯的應(yīng)用范圍日益擴大，已用于下列產(chǎn)品的生產(chǎn)：
1、日用陶瓷的彩燒、素燒、釉燒及一次燒成； 
2、各類建筑衛(wèi)生陶瓷（如建筑磚、瓦、墻地磚、衛(wèi)生潔具等）的燒成； 
3、磨具的燒成 
4、特種陶瓷的煅燒 由于煅燒制品的不同，輥道窯的燒成溫度也相應(yīng)變化，按照陶瓷工業(yè)的習慣可將輥道窯區(qū)分為： 
（1）低溫輥道窯--彩燒用約800℃左右，建筑磚用1000℃左右； 
（2）中溫輥道窯--面磚用1020~1100℃；地磚、日用陶瓷、炻器約1150~1250℃；衛(wèi)生潔具約1250~1280℃； 
（3）高溫輥道窯--日用瓷1300~1350℃，鐵氧體1350℃左右，Al2O3基板1600℃左右。 輥道窯用的燃料種類也在擴大，除可采用煤炭外，各種液體、氣體燃料及電均可應(yīng)用。它還可以采用氧化或還原氣氛煅燒制品。 表1列出日本NORITAKE公司所制造的各類輥道窯的主要性能。

表1 NORITAKE輥道窯的性能

煅燒的產(chǎn)品  氣氛  燒成溫度℃  燒成周期min  窯爐尺寸m  燒成產(chǎn)量/日  
瓷器(餐具)  還原     1320       300      0.78×29.16   2700kg
瓷器(餐具)  還原     1320       180      0.78×29.16   5800kg
炻器(釉燒)  氧化     1240       240      0.78×29.16   2600kg
骨灰瓷      氧化     1240       300      0.78×21.00   760kg
(釉燒) 
瓷器        氧化     1300       100      0.78×24.30   4200kg
(釉中彩燒)
釉面磚      氧化     1050       22       1.60×34.02   2680kg
地磚        氧化     1220       100      1.50×48.60   910m2
浸漬陶瓷    氧化     1460       150      0.70×19.44   2130kg
(cerdip)   
軟磁鐵氧體  氧化+N2  1350       480      0.85×38.88   2740kg
氧化鋁基片  氧化     1610       240      0.70×21.87   860kg

（二）輥道窯的優(yōu)點
輥道窯的迅速發(fā)展說明它具有其他窯不可比擬的優(yōu)點。 
1、溫度均勻--輥道窯的窯道呈扁平狀，輥棒上下均可加熱，窯體結(jié)構(gòu)輕巧便于采用全纖維爐襯，故窯內(nèi)溫差較許多窯爐小。 
2、適于快速燒成--不同產(chǎn)品在輥道窯中燒成的時間分別為： 釉面磚35~50分鐘；瓷質(zhì)磚50~100分鐘，衛(wèi)生潔具8~10小時，鐵氧化8小時；日用瓷12小時。
3、節(jié)約燃料--下面是一些產(chǎn)品在輥道窯中燒成的熱耗{TodayHot}： 建筑磚200kcal/kg 上釉錦磚420kcal/kg 一次燒成面磚510kcal/kg 衛(wèi)生潔具750kcal/kg 以同一產(chǎn)品在輥道窯及其他窯中煅燒的燃耗比較，更能看出它的燃耗是低的（見表2）

表2 窯爐熱效率的比較

煅燒的產(chǎn)品          杯/碟（釉燒）             釉上彩燒  
                    隧道窯     輥道窯       隧道窯    輥道窯 
煅燒溫度℃          1280                    820 
煅燒周期h           21.6       2.1          5.0       1.3 
窯長m               53         25           18        21 
燒成產(chǎn)量kg/day      1200       995          2380      3460 
熱耗kcal/kg         24500      6500         5050      1660 
燃耗比例            1.00       0.27         1.00      0.33 


4、不必用窯車、匣缽、有的僅用耐火墊板或不用墊板； 
5、有利于實現(xiàn)燒成工序（包括裝卸制品）的機械化和自動化，便于上下工序銜接，形成完整的連續(xù)生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率。 另外，輥道窯還具有操作簡便，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，減少占地面積和投資少等優(yōu)點。 
（三）輥道窯的輥子
輥道窯中的一排輥子形成輥道，輥子的材質(zhì)和煅燒溫度適應(yīng)性，決定著窯爐作業(yè)的穩(wěn)定程度，因此輥子是輥道窯中很關(guān)鍵的組成部分。 輥子的材質(zhì)，要求在高溫和燃燒產(chǎn)物作用時應(yīng)具有抗氧化作用，即有高的耐熱性能，同時還要求，在高溫連續(xù)運行時，在輥子的自重和制品的荷重作用下保持最小的變形，使{HotTag}制品在輥道上沿直線移動而不發(fā)生故障。 常用的輥棒有以下二種：
1、金屬輥棒 鋁合金輥子 可承受溫度500℃ AISI304金屬輥子 可承受溫度800℃ AISI310合金輥子 可承受溫度1000℃ 鎳鉻鐵耐熱合金 可承受溫度1180℃ 2、陶瓷輥棒 
（1）高鋁質(zhì)輥棒，這是目前用量最大的一種，Al2O3含量一般在75%左右。 
（2）碳化硅質(zhì)輥棒 燒成溫度達到1300℃以上的輥道窯一般都采用碳化硅輥棒。常見的是重結(jié)晶碳化硅棒，氧化氣氛下可用于1600℃，但價格昂貴，德國五筆型產(chǎn)的滲硅碳化硅棒，屬于反應(yīng)燒結(jié)的碳化硅，可用于1300~1350℃，價格較低。 
（四）輥道窯的層數(shù) 
從結(jié)構(gòu)來看，輥道窯有單層與多層之分。目前大量使用的是單層窯，2~3層窯用量不多。有人作過比較，認為2~3層窯更為優(yōu)越。 多層窯可節(jié)約燃料，縮短窯長，減少用地，降低投資費用。但由于層增多，使人窯及出窯的運輸線，連鎖控制系統(tǒng)，窯爐本身的結(jié)構(gòu)都復雜化了，尤其給清除磚坯碎片帶來不少麻煩。 意大利SITI窯爐公司總結(jié)出確定輥道窯層數(shù)的原則有以下幾點：
1、有效高度大的輥道窯（如煅燒衛(wèi)生潔具用的窯高多為0.7~0.85m）最好用單層，矮窯（如有效高度≤0.15m）則可以選用多層； 
2、寬窯宜用單層、窄窯可用多層；
3、產(chǎn)量不大、燒成溫度高時宜用單層，反之可用多層；
4、不用墊板承燒時采用三層窯最為經(jīng)濟，而多層窯一般不用電作為熱源。