1.概述 　　不銹鋼是具有抵抗大氣、酸、堿或鹽等腐蝕作用的合金鋼種。包括不銹和耐酸兩大鋼類。不銹的不一定耐酸，耐酸的自然是不銹。不銹鋼的含鉻(Cr)量一般不低于12.5%，大致可分為含鉻等于或大于12%的鉻不銹鋼和含鉻18%、含鎳(Ni)8%的鉻鎳耐酸鋼兩系。鉻鎳不銹鋼不但抗腐蝕性能好而且有良好的工藝性能與機械性能，用途極為廣泛。由于已知地球中的鎳的蘊藏量較少，科學界及實業界已開發出以錳、氮代替部分鎳的不銹鋼種，并且新的不銹鋼種仍在不斷研制中。 　　不銹鋼在環境介質作用下，表面生成一層化學性鈍化膜以阻止介質腐蝕作用的進一步深化，從而達到保護本體不受環境介質腐蝕的目的。不銹鋼的使用是與它的特性相關聯的。不銹鋼 的板、棒、管、帶、線、型等鋼材，及其他特制品種大都用在火力、電力、化工或原子能等的機械設備中，此外高層建筑的內外裝飾，航空航天器體的零部件、車輛排氣裝置、抗環境 污染設備、家庭廚房用具乃至日用百貨商品都使用不銹鋼。　　2.主要進出口情況 　　世界范圍內近20多年不銹鋼產量約增加了4倍。以日本增長速度最大，增產了30多倍。70年代以來，日本不銹鋼產量超過美國，躍居世界第一位。日美兩國不銹鋼總產量之和，占世界總產量的60%以上；其次分別為德國、法國、瑞典、意大利和英國。我國的不銹鋼生產已具相當規模，規格品種已逐步填平補齊，在經濟建設中發 揮很大作用，但仍不能滿足日益增長的需要，每年還得進口一定數量的不銹鋼材，其中從日本進口最多。 　　各種不銹鋼產品，例如，各種廚房用具、餐具，我國也有一定量出口，銷往世界各國和地區。 　　3.不銹鋼的分類 　　不銹鋼有多種分類方法。按冶煉方法分為平爐、氧氣轉爐、電爐或電渣重溶不銹鋼；按特殊性能分為普通不銹鋼和耐酸不銹鋼兩類；按組織結構分為鐵素體型、奧氏體型、馬氏體型或奧氏體——鐵素體型不銹鋼四種類型。但通常以按組織結構的分類最為適用，現將此4種類型分別介紹如下： 　　(1)鐵素體型不銹鋼——含碳(C)量等于或小于0.15%，含鉻量在13—30%，因碳量低，組織 為鐵素體。鋼號如0Cr13，1Cr13，1Cr28等，冷熱加工性能良好，能耐硝酸和有機酸，是硝酸和氮肥工業中的優良用材。 　　(2)馬氏體型不銹鋼——含鉻量12～18%，含碳量在0.12～0.90%，甚至可高達1%。隨著含 碳量的增高，其強度、硬度、耐磨性和切削性也相應地加大，但其耐腐蝕性就相對地下降。為了補救這個缺點，可以加入一定的釩、鉬、鈷、硅和(或)銅。為提高加工光潔度還可加入一定量的硫或(和)硒。此種不銹鋼常使用在弱腐蝕介質環境下而機械性能要求高的機械零部件方面。例如，輪機葉片，各種泵件等。鋼號如2Cr13,4Cr13,9Cr18,1Cr17Ni2等。 　　(3)奧氏體型不銹鋼——含有鉻和較多的穩定奧氏體元素鎳、錳、氮，使用狀態為奧氏體的不銹鋼，耐蝕性高，而且有高的塑性，易于加工成型的各種形狀的鋼材，具有良好的焊接性能、韌性和低溫韌性、無磁性等。是應用最廣泛的耐酸鋼，約占不銹鋼總產量的2/3。18% Cr-8%Ni的配合是世界各國奧氏體鋼的典型成分，鋼號如1Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti等。使用微量元素鈦可提高耐腐蝕性和耐晶間腐蝕傾向。 　　在奧氏體型不銹鋼中加入2～3%的鉬(Ｍｏ)和銅(Ｃｕ)顯著提高了對稀硫酸、磷酸和尿素的 耐腐蝕性，如鋼號１Ｃｒ１８Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｔｉ，０Ｃｒ１８Ｎｉ１８Ｍｏ２耐硫性很強。 　　奧氏體不銹鋼具有良好的綜合機械性能和工藝性能，廣泛用于石油化工、食品工業、航空工業中。 　　(4)奧氏體——鐵素體型不銹鋼又稱雙相不銹鋼，含18～26%Ｃｒ、4～7%Ｎｉ，強度高于18 —8CrNi型不銹鋼，能形成牢固而穩定的鈍化膜，鋼號如1Cr21Ni5Ti,1Cr18Ni11Si4AlTi等，通常用來制造化工設備。 　　4.規格及外觀 　　不銹鋼規格應符合GB1220—92《不銹鋼棒》的要求。用作壓力加工的鋼材其外觀質量不得有肉眼可見的裂縫、折疊、結疤和夾雜。如有上述缺陷必須清除。 　　5.物理性能 　　不銹鋼的物理檢測項目有沖擊、硬度、伸長率和收縮率、抗拉強度、低倍組織、磁性、發紋及非金屬夾雜等項。各種用途的不銹鋼各有其不同的要 求。特別應提出的是耐酸用奧氏體型和奧氏體——鐵素體型不銹鋼一定要重視晶間腐蝕傾向試驗。試驗方法與結果判定級別應在供貨合同中有明確規定。晶間腐蝕按GB1220—92表中進行選擇，按GB4334—90進行處理。按GB1220—92方法測晶間腐蝕傾向。 　　6.化學成分 　　化學分析應符合GB1220—92中表一的規定，試驗方法按GB223，取樣按GB222—84進行。 　　7.包裝 　　(1)棒管線型等不銹鋼材及制品按各有關包裝標準執行。�� 　　(2)不銹鋼板帶按GB247—97《鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定》檢驗包裝情況。