注塑成型機于1872年美國發明至今已有130多年的歷史，但是螺桿式注塑機則是近50年來才相繼發展而成為現今業界普遍采用的注塑機形式。注塑機近年來最重要的發展首推「全電式注塑機」的誕生。1994年日本廠商將全電式注塑機加以商品化后，開始強力推廣全電式機種，使全電式注塑機成為討論的議題。然而，全電式注塑機雖然有其省能源、高潔凈、低噪音的優異特性，但其滾珠螺桿的耐用度、高鎖模力噸數機種不易發展及高制作成本等限制，使得全電式機種仍無法適用全部的產品類型。

    另外，一些歐洲大廠認為，油壓式結構仍有無可取代之地位及功能。因此，近一、兩年來，有許多歐美廠商發展出「油電復合式注塑機」。如加拿大的HUSKY、德國的ARBURG、DEMAG、KRAUSS-MAFFEI，意大利的SANDR{TodayHot}ETTO，甚至日本的JSW、SODICK、TOSHIBA及MEIKI，也相繼推出油電復合式或稱電氣式（非全電式）的注塑機。而根據許多實績顯示，結合油壓及電氣兩種結構優點的「油電復合式射出機」正逐漸獲得市場注目，在多模穴薄壁成型領域具有一定優勢，不但在重要展會的展出比例增加，且銷售比例亦有逐漸上升之趨勢，在「油壓與電氣」的論戰中，打開一個新出路。

    「油電復合式注塑機」，顧名思義結合了油壓及電氣兩種結構，一方面具有全電式定位精準及省能源的特性，一方面保有油壓結構高推力的特性。換言之，油電復合式射出機以低于全電式射出機的成本，卻能有效改善傳統油壓式耗能源及精度不佳的問題，而且大幅降低污染性及噪音問題，對于需要高速循環的多模穴薄壁成型的應用更具優勢。有鑒于此，富強鑫公司于2001年即領先業界推出油電復合式「AE系列」高速閉回路注塑機，經過四年多的精進發展，目前已形成鎖模力30噸至550噸，注塑量20克至1200克的完整系列，并且廣獲日本、歐洲廠商青睞。

   AE系列采用最新的電動伺服馬達螺桿驅動技術（ESD，Electric Screw Drive）及全閉回路控制，結合德國MOOG高速閉回路伺服閥及蓄壓器，最大射速可達500mm/sec（一般機種均在200mm/sec以下），并具備射出壓縮功能，適合生產超薄及3C電子精密產品。本機種之ESD結構除了比傳統油壓式節省35%能源外，并形成雙回路系統，可進行加料及開關模的同動復合，以縮短成型時間。本系列機種并因此獲得2001年臺北國際塑橡膠展研發創新產品競賽「優等獎」之殊榮。
 
   AE-400已實際運用在一模八穴500CC超薄杯（0.4mm）之生產，若搭配全伺服側取式機械手及自動化堆棧裝置，成型循環時間僅需8秒。若生產一模四穴500CC超薄碗則可達6.5秒內，高速度、高產量且高自動化。AE-200則運用在一模四穴超薄芯片卡（smart card），搭配自動取出裝置，循環時間僅6秒，速度快、品質佳。AE-100則運用在一模兩穴的超薄數字記憶卡（Smart Media Card），最薄處僅0.15mm，達到精密超薄成型的極致。