CMT技術(shù)使不可能變?yōu)榭赡?/P>

概述
許多材料無法承受焊接過程中持續(xù)不斷的熱量輸入，為了避免熔滴穿透，實現(xiàn)無飛濺熔滴過渡和良好的冶金連接。就必須降低熱輸入量。而CMT技術(shù)實現(xiàn)了這種可能。在應(yīng)用CMT技術(shù)的焊接過程中必須理解“冷”這個概念。它相對于傳統(tǒng)的MIG\MAG焊接過程而言，電弧溫度和熔滴溫度確實比較“冷”。它的特點是冷熱循環(huán)交替。福尼斯公司通過協(xié)調(diào)送絲監(jiān)控和過程控制實現(xiàn)了焊接過程中“冷”和“熱”的交替。從而實現(xiàn)焊接機(jī)器人在MIG/MAG焊接中的無飛濺焊接以及釬焊0.3mm超薄板。

應(yīng)用CMT技術(shù)的焊接系統(tǒng)適用于任何

薄板，超薄板以及MIG釬焊鍍鋅板，

碳鋼與鋁板的連接。

焊接技術(shù)領(lǐng)域的巨大進(jìn)步

一項與眾不同的新技術(shù)
CMT在焊接技術(shù)方面開辟了全新的領(lǐng)域。歷時五年的艱苦研究，終于使這項技術(shù)日趨成熟，并得到廣泛應(yīng)用。

送絲監(jiān)控與過程控制的統(tǒng)一
CMT技術(shù)第一次將送絲與焊接過程控制直接地聯(lián)系起來。當(dāng)數(shù)字化的過程控制監(jiān)測到一個短路信號，就會反饋給送絲機(jī)，送絲機(jī)作出回應(yīng)回抽焊絲，從而使得焊絲與熔滴分離。在全數(shù)字化的控制下，這種過渡方式完全區(qū)別于傳統(tǒng)的熔滴過渡方式。

低熱輸入量
CMT技術(shù)實現(xiàn)了無電流狀態(tài)下的熔滴過渡。當(dāng)短路電流產(chǎn)生，焊絲即停止前進(jìn)并

自動地回抽。在這種方式中，電弧自身輸入
熱量的過程很短，短路發(fā)生，電弧即熄滅，熱輸入量迅速地減少。整個焊接過程即在冷熱交替中循環(huán)往復(fù)。

無飛濺過渡
在短路狀態(tài)下焊絲的回抽運動幫助焊絲與熔滴分離。通過對短路的控制，保證短路電流很小，從而使得熔滴過渡無飛濺。這就是CMT技術(shù)：無飛濺冷熔滴過渡。

通過CMT技術(shù)可以很輕松的實現(xiàn)無飛濺焊接，釬焊接縫，碳鋼與鋁的連接，0.3mm超薄板的焊接以及背面無氣體保護(hù)的對接結(jié)構(gòu)件的焊接。而傳統(tǒng)的焊接技術(shù)要實現(xiàn)這些應(yīng)用將耗費巨大的精力。

整個系統(tǒng)支持CMT技術(shù)
在實現(xiàn)CMT技術(shù)之前，首先必須開發(fā)與之配套的系統(tǒng)設(shè)備。例如送絲機(jī)的技術(shù)水平就必須符合CMT技術(shù)的要求。在整個系統(tǒng)中有兩個獨立的送絲系統(tǒng)。前一個是帶拉絲機(jī)構(gòu)的CMT 焊槍,它以70次/秒的頻率向前和向后送絲。后一個是CMT VR7000送絲系統(tǒng)，將焊絲從焊絲盤中抽出。兩個送絲系統(tǒng)都實現(xiàn)了數(shù)字化地控制。CMT Robacta送絲系統(tǒng)無傳動裝置，它利用了高效的動力學(xué)前后交替轉(zhuǎn)動的馬達(dá)進(jìn)行送絲。該裝置確保了精確的送絲和恒定的接觸壓力。該系統(tǒng)還有一個新特點，焊槍的電纜可以和焊槍馬達(dá)部份分離，這樣可以迅速更換而不需要重新設(shè)置TCP。（Ｔool Centre point）
同時整個系統(tǒng)配備了一個焊絲緩沖器，它處于兩個送絲機(jī)之間，為焊絲在兩個送絲系統(tǒng)之間提供了一個緩沖空間，削弱了兩個送絲系統(tǒng)對焊絲的沖擊力。通過這樣的方式就可以方便的監(jiān)控焊絲前進(jìn)過程是否順暢。緩沖器輕巧實用，可以懸掛在一個平衡架上，也可以安裝到機(jī)器人手臂的第三軸上。不需要任何工具就可以更換緩沖器內(nèi)部的襯墊，只需要打開蓋子換上新的就可以了。

特點
CMT技術(shù)在焊接領(lǐng)域設(shè)定了新標(biāo)準(zhǔn)

－數(shù)字化過程控制與送絲控制統(tǒng)一，幫助焊絲與熔滴分離。

－近乎無電流狀態(tài)下的熔滴過渡，減少熱輸入量。

－控制短路電流，確保無飛濺過渡。

－無飛濺MIG/MAG機(jī)器人焊接，0.3mm超薄板的釬焊，碳鋼與鋁的連接。

－擁有福尼斯數(shù)字化焊機(jī)所有的特性。

應(yīng)用領(lǐng)域

材料
CMT技術(shù)擁有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。幾乎可以應(yīng)用與所有已知的材料。

應(yīng)用
微電子器件
機(jī)車制造行業(yè)
航天領(lǐng)域
橋梁和鋼結(jié)構(gòu)

系統(tǒng)
CMT系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
前文已經(jīng)提到，CMT絕對是一項新技術(shù)。基于這個原因，與其它數(shù)字化系統(tǒng)比較該系統(tǒng)擁有其獨特之處。例如：為了實現(xiàn)CMT技術(shù)，所有設(shè)備被統(tǒng)一起來，并且彼此協(xié)調(diào)工作。
1.TPS3200/4000/5000CMT電源
全數(shù)字化微電腦處理器控制和全數(shù)字化GMA逆變電源
2．RCU5000i遙控器
全文本顯示的遙控器，Q-控制功能的焊接參數(shù)監(jiān)控，向?qū)е敢�模式，系統(tǒng)化的菜單結(jié)構(gòu)，人工管理功能。
3．FK4000R冷卻系統(tǒng)
堅固可靠，確保了對機(jī)器人焊槍的最佳冷卻效果。
4．機(jī)器人控制箱
適用于所有型號的機(jī)器人，不管機(jī)器人是通過數(shù)字信號，模擬信號或field-bus方式進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。
5．VR7000CMT 送絲機(jī)
數(shù)字化控制的送絲機(jī)，適用于所有普通的送絲管。
6．CMT Robacta 焊槍
全數(shù)字化控制的輕巧的機(jī)器人用焊槍。無傳動裝置，安裝有高效的雙向動力學(xué)傳動馬達(dá)，適宜精確的送絲和恒定的接觸壓力。
7．焊絲緩沖器
削弱了兩個送絲系統(tǒng)對焊絲的沖擊力，為焊絲在兩個送絲系統(tǒng)之間提供了一個緩沖空間。該裝置可以懸掛在一個平衡器上或固定在機(jī)器人手臂的第三節(jié)上。

功能
開辟新技術(shù)
CMT技術(shù)被應(yīng)用到那些的特殊領(lǐng)域？CMT技術(shù)適用于那些金屬材料？CMT技術(shù)應(yīng)用范圍廣泛，適用于任何薄板甚至0.3mm的超薄板。它可以實現(xiàn)鍍鋅板的MIG釬焊，碳鋼與鋁的連接。而在CMT技術(shù)出現(xiàn)之前，要實現(xiàn)這些方面的焊接，需要極其苛刻的條件或者要綜合各種焊接工藝才能完成。幾乎沒有任何一種焊接工藝可以獨立完成這些焊接。但是，當(dāng)CMT技術(shù)出現(xiàn)后，這些不可能的工作現(xiàn)在都成為了現(xiàn)實。

CMT技術(shù)開辟了焊接領(lǐng)域的新紀(jì)元。這項技術(shù)成功被應(yīng)用到汽車工業(yè)，航天領(lǐng)域以及建筑，鋼結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域。當(dāng)然它也適用于所有普通的母材和填充金屬。

高效 維護(hù) 安全
作為完全的“冷”技術(shù)，CMT同時還具備許多其它優(yōu)點：無飛濺起弧，減少了焊后清理工作。能夠進(jìn)行薄板對接焊而不需要對工件進(jìn)行背面氣體保護(hù)。良好的搭橋能力使得焊接過程操作容易，特別適用于自動焊。
CMT焊機(jī)復(fù)合了多種焊接工藝，那么同時實現(xiàn)：脈沖焊，非脈沖焊，CMT焊接。其他特點包括：保護(hù)氣無損失，自動關(guān)閉和開啟水冷系統(tǒng)，低的空載損耗，高效，模塊化設(shè)計，通過電腦升級等等，所有上述的特點使得數(shù)字化MIG/MAG焊機(jī)綜合性能非常好。
安全性高
福尼斯焊機(jī)的工作安全性相當(dāng)高。這些焊機(jī)均有S標(biāo)志，CE標(biāo)志，IP23保護(hù)等級，漏電監(jiān)控，溫控裝置。此外由于應(yīng)用了CMT技術(shù)的系統(tǒng)，焊接過程無飛濺，煙塵少，那么對環(huán)境和人的傷害就很小。