一、  硅酸鹽水泥的礦物組成
　　國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：凡以硅酸鈣為主的硅酸鹽水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高爐礦渣，適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，統(tǒng)稱為硅酸鹽水泥。
　　硅酸鹽水泥的主要礦物組成是：硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。硅酸三鈣決定著硅酸鹽水泥四個(gè)星期內(nèi)的強(qiáng)度；硅酸二鈣四星期后才發(fā)揮強(qiáng)度作用，約一年左右達(dá)到硅酸三鈣四個(gè)星期的發(fā)揮強(qiáng)度；鋁酸三鈣強(qiáng)度發(fā)揮較快，但強(qiáng)度低，其對(duì)硅酸鹽水泥在1至3天或稍長時(shí)間內(nèi)的強(qiáng)度起到一定的作用；鐵鋁酸四鈣的強(qiáng)度發(fā)揮也較快，但強(qiáng)度低，對(duì)硅酸鹽水泥的強(qiáng)度貢獻(xiàn)小。
　　二、     硅酸鹽水泥的凝結(jié)與硬化
　　（一）硅酸鹽水泥的水化
　　硅酸鹽水泥與水拌合后，熟料顆粒表面的四種礦物立即與水發(fā)生水化反應(yīng)，生成五種
　　水化產(chǎn)物：水化硅酸鈣和水化鐵酸鈣凝膠，氫氧化鈣、水化鋁酸鈣、水化硫鋁酸鈣晶體。其中，水化硅酸鈣凝膠約占50%，氫氧化鈣晶體約占20%。
　　水泥早期強(qiáng)度增長快，后期強(qiáng)度增長緩慢，若溫度和濕度適宜，其強(qiáng)度在幾年或十幾年后仍可緩慢增長。
　　（二）水泥石及影響其凝結(jié)硬化的因素
　　硬化后的水泥漿體，稱為水泥石，是由膠凝體、未水化的水泥顆粒內(nèi)核、毛細(xì)孔等組成的非均質(zhì)體。水泥石的硬化程度越高，凝膠體含量越多，水泥石強(qiáng)度越高。影響水泥石凝結(jié)硬化的因素有：
　　1水泥熟料的礦物組成和細(xì)度
　　2石膏摻量：摻入石膏可延緩其凝結(jié)硬化速度
　　3養(yǎng)護(hù)時(shí)間：隨著養(yǎng)護(hù)時(shí)間的增長，其強(qiáng)度不斷增加
　　4溫度和濕度：溫度升高，硬化速度和強(qiáng)度增長快；水泥的凝結(jié)硬化必須在水分充足的條件下進(jìn)行，因此要有一定的環(huán)境濕度
　　5水灰比：拌合水泥漿時(shí)，水與水泥的質(zhì)量比，稱為水灰比。水灰比愈小，其凝結(jié)硬化速度愈快，強(qiáng)度愈高
　　三、     酸鹽水泥的技術(shù)要求
　　1細(xì)度：水泥顆粒越細(xì)，比表面積越大，水化反應(yīng)越快越充分，早期和后期強(qiáng)度都較高。國家規(guī)定：比表面積應(yīng)大于300平方米/千克，否則為不合格。
　　2凝結(jié)時(shí)間：為保證在施工時(shí)有充足的時(shí)間來完成攪拌、運(yùn)輸、成型等各種工藝，水泥的初凝時(shí)間不宜太短；施工完畢后，希望水泥能盡快硬化，產(chǎn)生強(qiáng)度，所以終凝時(shí)間不宜太長。硅酸鹽水泥的初凝時(shí)間不得早于45分鐘，終凝時(shí)間不得遲于390分鐘。
　　3體積安定性：水泥漿體在凝結(jié)硬化過程中體積變化的均勻性稱為水泥的體積安定性。如體積變化不均勻即體積安定性不良，容易產(chǎn)生翹曲和開裂，降低工程質(zhì)量甚至出現(xiàn)事故。
　　四、     水泥石的腐蝕與防止
　　1水泥石受腐蝕的基本原因：水泥石中含有易受腐蝕的成分，即氫氧化鈣和水化鋁酸鈣等；水泥石不密實(shí)，內(nèi)部含有大量的毛細(xì)孔隙。
　　2易造成水泥石腐蝕的介質(zhì)：軟水及含硫酸鹽、鎂鹽、碳酸鹽、一般酸、強(qiáng)堿的水。
　　3防止腐蝕的措施：合理選用水泥的品種；摻入活性混合材料；提高水泥密實(shí)度；設(shè)保護(hù)層。
　　五、     硅酸鹽水泥的性質(zhì)、應(yīng)用與存放
　　（一）硅酸鹽水泥的性質(zhì)與應(yīng)用
　　1早期及后期強(qiáng)度均高：適用于預(yù)制和現(xiàn)澆的混凝土工程、冬季施工的混凝土工程、預(yù)應(yīng)力混凝土工程等。
　　2抗凍性好：適用于嚴(yán)寒地區(qū)和抗凍性要求高的混凝土工程。
　　3　耐腐蝕性差：不宜用于受流動(dòng)軟水和壓力水作用的工程，也不宜用于受海水和其它腐蝕性介質(zhì)作用的工程。
　　4水化熱高：不宜用于大體積混凝土工程。
　　5抗炭化性好：適合用于二氧化碳濃度較高的環(huán)境，如翻砂、鑄造車間等。
　　6耐熱性差：不得用于耐熱混凝土工程。
　　7干縮小：可用于干燥環(huán)境。
　　8耐磨性好：可用于道路與地面工程。
　　（二）酸鹽水泥的運(yùn)輸與儲(chǔ)存
　　水泥在運(yùn)輸過程中，須防潮與防水。散裝水泥須分庫儲(chǔ)存，袋裝水泥的堆放高度不得超過十袋；水泥不宜久存，超過三個(gè)月的水泥須重新試驗(yàn)，確定其標(biāo)號(hào)