１、前言

    隨著人們生活水平和文化品位的提高，具有天然仿石效果的瓷質磚成為人們的消費主流。特別是彩色、復色、包色大顆粒瓷質磚結合滲花工藝可以達到與高檔花崗巖石材相媲美的美學效果，故產品的附加值高，市場前景廣闊。

    大顆粒瓷質磚生產的關鍵技術是造粒。根據造粒方式的不同，可分為干法造粒和濕法造粒兩種。干法造粒獲得的顆粒邊界棱角相對分明，但其顏色簡單。而濕式造粒獲得的顆粒多以球狀或橢球狀為主，甚至在徑向方向上可獲得多個色層，顏色變化豐富。干法造粒與濕法工藝相比，具有設備簡單、自動化程度較高、產量大的特點，但顆粒成型性能沒有濕法好，且花色變化小，顆粒過于均一，產品的顆粒邊界容易出現裂紋。

２、包裹工藝

    目前流行的仿石瓷質磚所用的包裹粒主要采用干濕法復合造粒。其工藝流程大致是：選取適當目數通過干法造粒制得的顆粒，將其平鋪于由篩網制得的托盤上，盡量使顆粒在篩網上單層分布。將調配好的色漿通過釉線上的甩釉柜淋下，控制適當的流量，使裝有顆粒的托盤經過時，{TodayHot}顆粒表面包裹上具有一定厚度的色層，再烘干備用。此方法耗時耗力且產量不高。

    本工藝采用自制的全新噴漿系統，自動化程度高，產量大，可以節省大量的人力物力。通過干法造粒制得的顆粒從頂部由傳輸帶自動輸入，壓力系統將色漿通過扁平鴨嘴狀噴頭呈幕狀從左至右噴出，與落下來的顆粒相遇，在空中完成包裹。我們控制顆粒從頂部進入時的含水率為６％～７％，漿料含水率為３３％，顆粒目數為４目～８目。這樣只要控制好漿幕，顆粒落到下面傳送帶上時基本已干，不會粘接在一起。如果需要，也可以在傳送帶上安裝紅外干燥器來控制顆粒水分至８％～９％。通過此方法，還可以較容易地達到多層包裹的效果。多余的色漿流入收集箱循環使用。包裹好的顆粒由輸送帶送入儲料倉陳腐備用。

    此工藝的重點在于：ａ、控制好壓力泵的壓力以穩定漿料幕。如果壓力太大，顆粒會隨漿料一起沖入余漿回收箱；壓力太小又形成不了漿幕。ｂ、顆粒落入點與漿幕的高度差要適當。高度差太小，顆粒也容易被漿幕沖進余漿回收箱。

３、混料與成型工藝

    通過電子配料系統按配方比例將制備好的大顆粒料在混料機中與基料以一定配比混合攪拌。傳輸系統將混合料送至壓機料倉供壓機{HotTag}壓制６００ｍｍ×６００ｍｍ磚坯，壓制壓強３６ｍｐａ～３８ｍｐａ，磚坯厚１０．５ｍｍ～１１ｍｍ。

    在壓機布料過程中，由于大顆粒在轉移過程中易向上移動，應調整模具位置使面模在上，底模在下。大顆粒料生產要經過造粒、混合等一系列工序的處理，造粒效率較低，成本較高，所以國內有些廠家采用二次布料技術。即先向模腔中加入相當于坯體總厚度２／３的與坯體基料成分相同的粉料作為基礎層，再喂入基料和顆粒料的混合料。此時如果能通過布料格柵適當運動，使顆粒呈一定的有序排列效果將更佳。