啤酒在灌裝過程中，灌酒工序前需對瓶子進(jìn)行抽真空，特別是生產(chǎn)純生啤酒，對真空的要求更高。我廠純生線酒機原真空泵系統(tǒng)由6臺SIHI公司同軸式直聯(lián)真空泵并聯(lián)組成，每臺功率4Kw，在生產(chǎn)過程中，6臺泵的啟動采用遞增式（一臺接一臺啟動），所以要求6臺泵的技術(shù)狀況都良好時，泵組才能正常運行。2001年以來真空泵組故障頻繁，經(jīng)常出現(xiàn)真空度不足、真空泵電機跳閘等現(xiàn)象。至2002年8月份止，已購置9臺泵（4萬多元/臺）及8套機械配件（包括泵葉、分配板、機械密封等，價值2萬多元/套），并對電機轉(zhuǎn)子軸進(jìn)行多次修理；{HotTag}真空度只有-0.06Mpa，不能滿足-0.085Mpa的生產(chǎn)要求，嚴(yán)重影響啤酒質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

    經(jīng)過認(rèn)真分析和論證后，改用一臺2BE1系列水環(huán)真空泵（功率18Kw，抽氣速率為600m3/h，取代原來的真空泵組，并加裝真空保護(hù)、缺水保護(hù)、防氣蝕裝置及節(jié)水裝置，確保真空泵高效、節(jié)能、長期可靠運轉(zhuǎn)。為了防止因突然停機等原因造成空氣和工作液倒流到真空泵系統(tǒng)，在進(jìn)氣管路裝上止回閥。

    改進(jìn)后的真空泵系統(tǒng)投入生產(chǎn)后，未發(fā)生故障，真空度保持在0.084-0.092Mpa。真空泵水耗和電耗有了明顯的下降。