齒輪是依靠本身的結構尺寸和材料強度來承受外載荷的，這就要求材料具有較高強度韌性和耐磨性；由于齒輪形狀復雜，齒輪精度要求高，還要求材料工藝性好。

常用材料為鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵。 

一、鍛鋼 

根據齒面硬度分為兩大類 

HB＜350時，稱為軟齒面 
H8＞350時，稱為硬齒面 

l．齒面硬度 HB＜350 

工藝過程：鍛造毛坯→正火--粗車→調質、精加工 

常用材料；45#、35SiMn、40Cr、40CrNi、40MnB 

特點： 

具有較好的綜合性能，齒面具有較高強度和硬度，齒芯具有較好韌性。 
熱處理后切齒精度可達8級 。
制造簡單、經濟、生產率高，對精度要求不高 。

2．齒面硬度 HB＞350 

采用中碳鋼時： 

工藝過程：鍛造毛坯→常化→粗切→調質→精切→高、中頻淬火→低溫回火→珩齒或研磨劑跑合、電火花跑合。 

常用材料：45、40Cr、40CrNi 。

特點： 

齒面硬度高 HRC＝48-55，接觸強度高，耐磨性好。 
齒芯保持調質后的韌性，耐沖擊能力好，承載能力較高。 
精度下降半數，可達7級精度。 
適用于大量生產，如：汽車、機床等中速中載變速箱齒輪。 

采用低碳鋼時： 

鍛造毛坯→常化→粗切→調質→精切→滲碳淬火→低溫回火→磨齒。達6級、7級。 

常用材料；20Cr、20CrMnTi、20MnB、20CrMnTo 。

特點： 

齒面硬度，承載能力強。 
芯部韌性好，耐沖擊 。
適合于高速、重載、過載傳動或結構要求緊湊的場合，機車主傳動齒輪、航空齒輪。 

二、鑄鋼 

當齒輪直徑d〉400mm，結構復雜，鍛造有困難時，可采用鑄鋼 。
材料ZG45.ZG55，正火處理。
常化，調質。 

三、鑄鐵 

抗膠合及抗點蝕能力強，但抗沖擊耐磨性差。 

適合工作平穩，功率不大低速或尺寸較大形狀復雜時用。能在缺油條件下工作，適于開式傳動。 

四、非金屬材料 

布質、木質、塑料、尼龍、適于高速輕載。 

選取材料時應考慮： 

齒輪的工作條件不同，輪齒的破壞形式不同，是確定齒輪強度計算準則和選擇材料和熱處理的根據。 

1．對于受沖擊載荷時，輪齒容易折斷應選用韌性較好的材料，可選用低碳鋼滲碳淬火。 

2．對于高速閉式傳動，齒面易點蝕，應選用齒面硬度較好的材料，可選用中碳鋼表面淬火。 

3．對于低速中載，輪齒折斷，點蝕，磨損均可發生時，應選取機械強度，齒面硬度等綜合機械性能好的材料，可選中碳鋼調質精切。 

4．力求材料品種少，便于管理，考慮資源和供應情況。 

5．當結構尺寸要求緊湊，耐磨性高時，要采用合金鋼。 

6．制造單位的設備及技術情況。