1影響超寬膜高密度播種“錯位”的因素 
　　目前我區研制使用的地膜播種機，穴播器在膜上打孔、下種的同時，會出現膜孔與地表種孔產生縱向、橫向位移，這種位移就稱為“錯位”。影響“錯位”的因素有以下幾方面： 
　　（1）土質影響“錯位”。土壤分重粘土、粘土、沙性土，地膜播種機械在這幾種土壤中播種會出現輕微位移、一般位移、嚴重位移，前二個位移基本不影響種苗的出土和正常的露出膜面。而后一種由于沙性土團粒結構不充分，地膜與土壤不粘附，鋪膜面光滑移動大，不易鋪膜固定，造成“錯位”嚴重。 
　　（2）土壤墑度影響“錯位”。地膜植棉播種時土壤過干會出現地表疏松，特別是沙性土壤，地膜粘附地表不實，而出現嚴重“錯位”。 
　　（3）播種機械自身影響“錯位”，這是影響播種“錯位”的主要因素，目前各廠家所生產的地膜播種機械，利用拖拉機作為動力，通過導向機構將地膜鋪在地表上。這種地膜播種方式存在很多不足：①膜捆通過軸鉸接在膜架上，造成滾動阻力過大，受自身重量的影響，滾動不靈活，膜捆越大滾動阻力越大。②兩邊地膜壓入土壤部分過少，覆土量不足或不能及時覆土鎮壓。③地膜拉伸率過大，而后回彈，特別是超寬地膜中間部分的拉伸明顯。④受展膜輥、穴{TodayHot}播器、覆土滾筒、壓種輪等與地膜產生滾動摩擦。綜上所述原因，致使超寬膜高密度地膜播種產生“錯位”嚴重。 
　　2 防錯位的措施 
　　（1）增設或改進地膜機鋪膜機構，盡量消除膜捆自身滾動阻力。一是控制膜捆自身重量；二是穿膜捆軸兩頭增加軸承。加粗穿膜軸直徑，增強抗彎能力使其轉動靈活。 
　　（2）控制拖拉機的行走速度＜3.5km/h。行走速度越快膜捆拖帶滾動阻力越大，易造成地膜牽動位移。 
　　（3）減少地膜拉伸和回彈。在實踐中發現超寬膜中部拉伸和回彈比兩側要大，通過在展膜輥前部增設凸緣，可使超寬膜中部提前拉伸，減弱地膜回彈和位移，同時對展膜輥適當增重和兩側軸頭錐度適當增加，以便將地膜及時鋪貼在地表，降低牽動位移。 
　　（4）增強固膜能力。一是地表靠鎮壓效果解決側溝墻的切入面；二是適當改變壓膜輪凸錐面及重量及時將地膜壓入溝墻內；三是兩側地膜留量應達7cm；四是能將適量土填入溝墻。此時填入溝內土量較松，在拖動的情況下，很容易將地膜移動。在橫軸線對應的兩側，增設鎮壓機構，能及時有效地將兩側壓實避免地膜拖動。 
　　（5）提高穴播器的轉動靈活性及打孔效果。穴播器是地膜機的關鍵工作部件，穴播器卡滯，轉動不靈活及動、定鴨嘴刃口鈍、不平、扭曲、開閉不靈活及打孔不徹底等現象也是影響“錯位”原因之一。改進：一是嚴格裝配工藝；二是保證軸向間隙適度，及時調整徑向軸向間隙（采用軸承最好），提{HotTag}高轉動不靈活性；三是長方孔度適宜。 
　　（6）前面提到膜兩側壓土不實造成“錯位”是一方面，另一方面就是覆土滾筒與地膜表面產生摩擦、推動，加之自身重量（滾筒內積土多），轉動不靈活，種行履土不及時或覆土量不足等產生錯位。解決辦法：一是降低自身重量（滾筒內積土），減輕滾筒滾動阻力，提高轉動靈活性；二是適度增大覆土滾筒直徑（380mm），增大內空間，減輕滾筒內臂對土壤的離心作用；三是改進導土片，提高覆土滾筒導土片的螺旋導程，使之能及時足量將土排到種行帶上，從而進一步固定地膜于地表，避免“錯位”。 
　　（7）提高土地的平整度。播前整地嚴格質量要求并要平整土地。播種時在地膜機鎮壓滾筒前增設斜面刮板，提高膜面內壟臺的平整度，使鎮壓滾筒鎮壓及時可靠。 
　　（8）在沙性土壤中超寬膜機“錯位”較嚴重，解決辦法：一是把好最后一次整地關，做到地表鎮壓嚴實，上實下虛。二是播種時土壤墑度略偏濕，以利地膜與地表粘附。