目前, 廣泛應用于市政、石油、化工、輕工等給排水工業領域中蝶閥的種類很多, 有中心線型、有單偏心、雙偏心、甚至還有三偏心, 但它們都有一個共同的特點: 通常都有閥蓋, 而且由于蝶板是鑄鐵件, 長期暴露于空氣、水等介質中, {TodayHot}腐蝕嚴重, 污染環境, 同時閥門所采用的閥桿是貫穿整個蝶板, 流通面積小, 扭矩偏大, 加之閥門中的零件較多, 造成維修困難�！癕”型蝶閥是新型獨特閥門, 它完全克服了現有蝶閥行業的一些技術性不足, 綜合提高了閥門的使用性能。

　　二、結構及工作原理

　　“M”型蝶閥結構簡單, 它是一種單偏心軟密封蝶閥, 設有上下兩段式閥桿, 蝶板表面包有密封膠層, 在蝶板兩端的密封面上設計成“M”形, 這樣就使得蝶板與閥體之間形成了雙密封, 在“M”形膠層之間會密封上一段空氣, 這樣密封效果會更好。該閥主要由閥體、上下閥桿、全包膠閥板、內螺紋圓柱銷等零件組成。其結構見圖1。
　　開啟閥門時, 用扳手逆時針緩緩轉動主閥桿上部的方榫, 使蝶板與法蘭面垂直, 關閉閥門時, 用扳手順時針緩緩轉動主閥桿上部的方榫, 使蝶板與法蘭面平行。

　　三、裝配方法

　　裝配時, 用煤油清洗所有的部件, 先將蝶板移至閥體內, 在主、副閥桿{HotTag}表面涂上硅脂, 安裝好擋圈2 和“O”形密封圈4 , 使之與蝶板的內孔相連接, 再用橡皮錘輕敲蝶板, 使之完全嵌入閥體, 再配上內螺紋圓柱銷5 , 待試水完成后, 在銷的上端注入液態密封膠。

　　四、性能

　　“M”型蝶閥在蝶板兩端的密封面上設計成“M”形(詳見圖1 中放大圖) , 使之與閥體密封時, 形成了雙重密封, 有效地解決了閥門啟閉過程中密封面磨損的問題, 使用壽命長, 加之該閥采用上、下兩段式閥桿, 單偏心結構, 增加了閥門的流通面積, 水頭損失及操作扭矩要比同規格的普通蝶閥小。
　　蝶板整體包膠, 不污染水質, 又保護了蝶板, 特別適用于食品、飲料行業。閥桿與蝶板的連接采用了內螺紋圓柱銷, 銷的端面又灌以液態密封膠, 在實際使用中拆卸維修極為方便, 生產成本也較低。

　　五、設計計算

　　1.“M”型蝶閥的閥體最小壁厚
　　采用ASME B16.34 附錄中壁厚的計算公式進行計算。

　　2. 偏心式蝶閥閥桿力矩計算
　　采用下式, 力矩計算圖如圖2。
　　　　　MD = MM + MT + Mj + Md (1)
　　式中　MD ———蝶閥閥桿力矩, 單位為N·mm;
　　　　　MM ———密封面間摩擦力矩, 單位為N·mm。

　　qM ———密封面必需比壓, 單位為MPa (查表或計算) ;
　　R ———蝶板密封半徑, 單位為mm;
　　bM ———密封面的接觸寬度, 單位為mm;
　　fM ———密封面間的摩擦因數(對于橡膠為018～110) ;
　　h ———閥桿與蝶板中心的偏心距, 單位為mm;
　　MT ———密封填料的摩擦力矩(由于閥桿采用“O”形圈密封可忽略不計) ;
　　Mj ———靜水力矩, 單位為N·mm (查表或計算) ;
　　Md ———動水力矩, 單位為N·mm (查表或計算) 。

　　3. 蝶板的厚度計算(如圖3)
　　　　　b = 01054 D3 H (3)
　　式中b ———蝶板最大厚度, 單位為mm;
　　　　D ———蝶閥流道直徑, 單位為mm
　　　(查表, 一般b/ D = 0115～0125 (圖2) ;
　　　　H ———最大靜壓水頭(水擊升壓介質) , 單位為m。
　　　　H = 100 ( p +Δp) (4)
　　　　p ———設計壓力(常取p = PN) , 單位為MPa。

　　Δp ———蝶閥快速關閥, 在管路中產生的水擊升壓值, 單位為MPa ;
　　v ———介質流速, (查表) 單位為m/ h ;
　　t ———蝶板從全開到全關所經歷的時間(查表選擇) , 單位為s。

　　4.斷面的強度校核
　　(1) 蝶板A2A 斷面的強度校核

　　　　
 
　　式中σWA ———驗證A2A 斷面上的彎曲應力,單位為MPa ;
　　　　　MA ———A2A 斷面上的彎矩, 單位為N·mm;
　　　　　　　　MA = 01113 pD31 (7)
　　　　　　p———設計壓力(常取p = PN) , 單位為MPa ;
　　　　　D1 ———蝶板外徑, 單位為mm。。