1、施工流程圖，模板初裝－鋼筋制作－吊裝鋼筋－穿鋼絞線－質(zhì)量檢驗(yàn)－整體砼澆注－蒸汽養(yǎng)護(hù)－強(qiáng)度測(cè)驗(yàn)－拆模養(yǎng)護(hù)－張拉－壓漿－出模吊移－模外封堵?lián)躅^－質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定。
    2、施工方法：
    （1）、模板組裝
    為了立模迅速簡(jiǎn)便、牢固密封，采用的是大塊組裝模板。采用150＃砼打好基座，基座尺寸比模板尺寸大些，邊板基座在外另設(shè)6個(gè)懸臂頂桿基3座，長(zhǎng)40×40厘米，搗固密實(shí)，頂面不平，同時(shí)與鋼筋制作平臺(tái)之間，適量留出間距。
    模板是12mm厚的鋼板做面模，用120×60×8的槽鋼做框架組成的大塊模板，底模由三塊焊接成一大塊，兩邊側(cè)模分別由6塊焊接成一大塊，一塊裝上14個(gè)附著式振動(dòng)器，由下拉桿、上拉桿和底模組成一體，在側(cè)模外側(cè)，一邊設(shè)置6個(gè)  有調(diào)整螺旋的斜支撐，連在底模的托梁上，通過(guò)螺旋的松緊，將兩邊側(cè)模張開(kāi)或合攏。
    （2）、吊裝鋼筋
    在模板外鋼筋制作平臺(tái)上，按設(shè)計(jì)要求綁扎好鋼筋骨架，穿上并固定好波紋管，螺旋筋和錨墊板，焊接好支墊板，利用龍門(mén)吊將整個(gè)鋼筋骨架一次吊入模內(nèi)，即方便快捷又防止了鋼筋骨架變形。
鋼筋骨架入模后，合攏側(cè)模，上緊拉桿，裝上兩頭端模，將上控鋼筋插進(jìn)上拉桿的套管。為了防止支墊板錨墊板移動(dòng)，分別將它們固定在底模端預(yù)留的固定孔上。模立好后，嚴(yán)格質(zhì)量檢查，兩側(cè)模垂直底模，垂直度＞1％，上下寬度一致，誤差控制在±3mm內(nèi)。
    （3）、澆筑混凝土
    分層（層厚30cm）澆筑混凝土，先用插入式振搗器振搗，再用模板上的振動(dòng)器統(tǒng)一振動(dòng)1分鐘，致使混凝土密實(shí)，依此逐層澆筑。
    （4）蒸汽養(yǎng)護(hù)
    混凝土澆筑完畢后，將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，檢查疏通波紋管孔道，蓋上蓋布，壓好四周，靜養(yǎng)1小時(shí)，慢慢打開(kāi)蒸  管道閘閥，通入蒸汽加溫，以每小時(shí)上升20－30℃的溫速，3小時(shí)均勻上升至恒養(yǎng)溫度，在恒溫下養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后，再以每小時(shí)下降20－30℃的溫速降溫，2小時(shí)后均勻下降至接近篷外氣溫。
經(jīng)強(qiáng)度回彈儀測(cè)驗(yàn)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％以上時(shí)，方可掀開(kāi)蓋布拆模。
拆模時(shí)先卸掉端模，再利用斜支撐張開(kāi)側(cè)模。
    （5）張拉、壓漿
    張拉工作臺(tái)分鋼絞線下料編束、穿鋼絞線、穿錨、張拉、錨固等步驟進(jìn)行。
    ①鋼絲束下料編束：按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度用砂輪切割機(jī)切斷，切頭要齊平。編束時(shí)，每根必須順直，不能相互交叉，為防止鋼絲兩端位置不一致，每根鋼絲束分別用不同顏色的膠帶，粘在兩加以區(qū)別辯認(rèn)。編成的束用20＃鉛絲進(jìn)行綁扎，加以固定。
    ②、穿錨：將鋼絲束穿過(guò)錨板，套上夾片，卡入錨板孔內(nèi)，錨板緊貼錨墊板尾端穿過(guò)用三角架吊起的臥式千斤頂，套上工作錨板，用工作錨片卡死，頂緊千斤頂。
    ③、張拉、壓漿
    張拉程序：
    0－－－初應(yīng)力－－－105％OK－－－OK－－－錨固
            （作標(biāo)記）  （持荷5min）        （量伸長(zhǎng)量）
    ④、 張拉過(guò)程中，嚴(yán)格遵循操作程序，注意安全，張拉完畢后，立即進(jìn)行壓漿，啟動(dòng)壓漿機(jī)，綬慢有效地向孔道內(nèi)進(jìn)行灌注，壓漿不能中斷，直至另一端排出空氣－水－衡漿－濃漿，再進(jìn)行強(qiáng)灌，稍后再關(guān)掉壓漿孔閘閥，卸掉注漿管，依次逐孔壓注。

    5、出模吊移
    壓漿完畢后，停放4小時(shí)，開(kāi)始吊移，放到存梁處。注意存梁處要做到場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，存放時(shí)對(duì)T字形梁進(jìn)行加固穩(wěn)定，使之不傾斜歪倒。
    6、封堵
    封堵?lián)躅^，把加工好的鋼筋焊接連在梁端預(yù)留鋼筋頭上，按設(shè)計(jì)綁成鋼筋網(wǎng)，立上模板用同標(biāo)號(hào)混凝土澆筑，振搗密實(shí)，封好擋頭，使外露的鋼絞線，擋頭鋼筋網(wǎng)結(jié)成一體。封堵完畢后，澆水養(yǎng)護(hù)7天以上。
    7、質(zhì)量檢驗(yàn)
    不僅要檢查梁體幾何尺寸，混凝土強(qiáng)度以及混凝土表面的外觀質(zhì)量，更要檢查梁體所蓄預(yù)應(yīng)力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
    T梁施工工藝流程詳框圖四及彩圖。
    （2）、架橋機(jī)架設(shè)方法；
    該工藝準(zhǔn)備工作、吊梁、運(yùn)梁同前。
    a、喂梁
    采用桁梁組裝、提升、橫移、落梁、軌道牽引至架橋機(jī)起吊部分。
    喂梁設(shè)施組裝完畢后，待仔細(xì)檢查電路、卷?yè)P(yáng)機(jī)等情況，防上提升、牽引出現(xiàn)故障。
    b、架梁
    架梁前先試運(yùn)行，架橋機(jī)空過(guò)時(shí)必須配配重，防止傾覆。
    檢查好架橋機(jī)運(yùn)行走系統(tǒng)，尤其是電氣、液化系統(tǒng)，必須確保萬(wàn)無(wú)一失。
    設(shè)定專(zhuān)人指揮。選配熟練的作業(yè)人員。
    橫移時(shí)蓋梁兩端頭設(shè)阻剎臺(tái)。
    架設(shè)下一跨時(shí)必須待橫隔梁砼強(qiáng)度達(dá)到70％后方可進(jìn)行。
    （六）、橋臺(tái)
    1、施工工序：
    橋臺(tái)承臺(tái)底面鑿毛處理－綁扎臺(tái)身鋼筋－主支座臺(tái)身模板－ 澆筑支座下