范圍
    本工藝標準適用于建筑物或構筑物的基礎、坑（槽）底基土質量釬探檢查。

施工準備
    2.1  材料及主要機具
    2.1.1  砂：一般中砂。
    2.1.2  主要機具：
    2.1.2.1  人工打釬：一般鋼釬，用直徑φ22～25mm的鋼筋制成，釬頭呈60°尖錐形狀，釬長1.8～2.0m；8～10磅大錘。
    2.2.2.2  機械打釬：輕便觸探器（北京地區規定必用）。
    2.2.2.3  其他：麻繩或鉛絲、梯子（凳子）、手推車、撬棍（拔鋼釬用）和鋼卷尺等。
    2.2  作業條件：
    2.2.1  基土已挖至基坑（槽）底設計標高，表面應平整，軸線及坑（槽）寬、長均符合設計圖紙要求。
    2.2.2  根據設計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。如設計無特殊規定時，可按表l-6執行。
    2.2.3  夜間施工時，應有足夠的照明設施，并要合理地安排釬探順序，防止錯打或漏打。
    2.2.4  釬桿上預先劃好30cm橫線。

操作工藝
    3.1  工藝流程：
放釬點線 → 就位打釬 拔釬 灌砂
↓ ↓
記錄錘擊數 檢查孔深

    3.2  按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或灑上白灰點。
    3.3  就位打釬
    3.3.1  人工打釬：將釬尖對準孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釬的頂端；錘舉高度一般為50～70crn，將釬垂直打入土層中。
    3.3.2  機械打釬：將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘會在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。
    3.4  記錄錘擊數。釬桿每打入土層30cm時，記錄一吹錘擊數。釬探深度如設計無規定時，一般按表l-6執行。
    3.5  拔釬：用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止。
    3.6  移位：將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續打釬。
    3.7  灌砂：打完的釬孔，經過質量檢查人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后，即可進行灌砂。灌砂時，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時灌砂；另一種是每天打完后，統一灌砂一次。
                                釬探孔排列方式                       表1-6
槽寬 (cm) 間距 (m) 深度 (m)
  小于80      中心一排     1.5     1.5  
  80～200      兩排錯開     1.5     1.5  
  大于200      梅花型     1.5     2.0  
  柱基      梅花型     1.5～2.0    1.5，并 不淺于 短邊 

    3.8  整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數填入統一表格內。字跡要清楚，再經過打釬人員和技術員簽字后歸檔。
    3.9  冬、雨期施工：
    3.9.1  基土受雨后，不得進行釬探。
    3.9.2  基土在冬季釬探時，每打幾孔后及時掀蓋保溫材料一次，不得大面積掀蓋，以免基土受凍。

質量標準
    4.1  保證項目：
    釬探深度必須符合要求，錘擊數記錄準確，不得作假。
    4.2  基本項目
    4.2.1  釬位基本準確，探孔不得遺漏。
    4.2.2  釬孔灌砂應密實。

成品保護
    5.1  釬探完成后，應作好標記，保護好釬孔，未經質量檢查人員和有關工長復驗，不得堵塞或灌砂。

應注意的質量問題
    6.1  遇鋼釬打不下去時，應請示有關工長或技術員：取消釬孔或移位打釬。不得不打，任意填寫錘數。
    6.2  記錄和平面布置圖的探孔位置填錯：
    6.2.1  將釬孔平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對照，有無錯誤。發現錯誤及時修改或補打。
    6.2.2  在記錄表上用色鉛筆或符號將不同的釬孔（錘擊數的大小）分開。
    6.2.3  在釬孔平面布置圖上，注明過硬或過軟的孔號的位置，把枯井或墳墓等尺寸畫上，以便設計勘察人員或有關部門驗槽時分析處理。

質量記錄
    本工藝標準應具備以下質量記錄：
    工程地質勘察報告。