本工藝標準適用于一般建筑木門窗和木料表面的中級清漆涂料工程。
施工準備：
2.1  材料要求：
    2.1.1  涂料：光油、清油。脂膠清淡、酚醛清漆、鉛油、調合漆、漆片等。
    2.1.2  填充料：石膏、地板黃、紅土子、黑煙子、大白粉等。
    2.1.3  稀釋劑；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
    2.1.4  催干劑：“液體鈷干劑”等。
    2.2  主要機具；
    2.2.1  油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子、毛筆、砂紙、破布、擦布、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉絲、麻絲、竹簽、小色碟、銅絲多、高凳、腳手板、安全帶、鋼絲鉗子、小錘子和小笤帚等。
    2.3  作業條件：
    2.3.1  施工溫度直保持均衡，不得突然有較大的變化，且通風良好、濕作業已完并具備一定的強度，環境比較干燥。一般油漆工程施工時的環境溫度不宜低于+10℃，相對濕度不宜大于60%。
    2.3.2  在室外或室內高于3.6m處作業時，應事先搭設好腳手架，并以不妨礙操作為準。
    2.3.3  大面積施工前應事先做樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。
    2.3.4  操作前應認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。
    2.3.5  木基層表面含水率一般不大于12%。

操作工藝：
    3.1  工藝流程：
    基層處理 → 潤色油粉 → 滿刮油膩子 → 刷油色 → 刷第一遍清漆 (刷清漆→修補膩子→修色→磨砂紙) → 安裝玻璃 → 刷第二遍清漆 →刷第三遍清漆
     3.2  基層處理：首先將木門窗和木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墻面。然后用1號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。
    木門窗基層有小塊活翹皮時，可用小刀撕掉。重皮的地方應用小釘子釘牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應由木工修補。
    3.3  潤色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色），盛在小油桶內。用棉絲蘸油粉反復涂于木料表面，擦過木料鬃眼內，而后用麻布或木絲擦凈，線角應用竹片除去余粉。注意墻面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。注意保護棱角，不要將鬃眼內油粉磨掉。磨光后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。
    3.4  滿刮油膩子：抹膩子的重量配合比為石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加顏料調成油色膩子（顏色淺于樣板1～2色）。要注意膩子油性不可過大或過小，如油性大，刷時不易浸入木質內，如油性小，則易鉆入木質內，這樣刷的油色不易均勻，顏色小能一致。用開刀或牛角板將膩子刮入釘孔、裂紋、鬃眼內。刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節疤較大時，應用開刀、牛角板將膩子擠入縫內，然后抹平。膩子一定要刮光，不留野膩子。待膩子干透后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，注意保護棱角，來回打磨至光滑為止。磨完后用潮布將磨下的粉末擦凈。
    3.5  刷油色：先將鉛油（或調合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起過籮（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內，使用時經常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。
    刷油色時，應從外至內，從左至右，從上至下進行，順著木紋涂刷。刷門窗框時不得污染墻面，刷到接頭處要輕飄，達到顏色一致。因油色干燥較快，所以刷油色時動作應敏捷，要求無縷無節，橫平豎直，刷油時刷子要輕飄，避免出刷綹。
    刷木窗時，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，將梃鉤勾住，再刷窗扇；如為雙扇窗，應先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中間扇；紗窗扇先刷外面后刷里面。
    刷木門時，先刷亮子后刷門框、門扇背面，刷完后用木楔將門扇固定，最后刷門扇正面；全部刷好后，檢查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及時擦凈。
    油色涂刷后，要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個刷面一定要一次刷好，不留接頭，兩個刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及時擦掉，達到顏色一致。
    3.6  刷第一遍清漆：
    3.6.1  刷清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應略加一些稀料便于快干。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時要注意不流、不墜，涂刷均勻。待清漆完全干透后，用1號或舊砂紙徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。
    3.6.2  修補膩子：一般要求刷油色后不抹膩子，特殊情況下，可以使用油性略大的帶色石膏膩子，修補殘缺不全之處，操作時必須使用牛角板刮抹，不得損傷漆膜，膩子要收刮干凈，光滑無膩子疤（有膩子疤必須點漆片處理）。
    3.6.3  修色：木料表面上的黑斑、節疤、膩子疤和材色不一致處，應用漆片、酒精加色調配（顏色同樣板顏色），或用由淺到深清漆調合漆和稀釋劑調配，進行修色；材色深的應修淺，淺的提深，將深淺色的木料拼成一色，并繪出木紋。
    3.6.4  磨砂紙：使用細砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉末。
    3.7  安裝玻璃：詳見玻璃安裝工藝標準。
    3.8  刷第二遍清漆：應使用原桶清漆不加稀釋劑（冬季可略加催干劑），刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，光亮均勻，刷完后再仔細檢查一遍，有毛病要及時糾正。刷此遍清漆時，周圍環境要整潔，宜暫時禁止通行，最后將木門窗用挺鉤勾住或用木楔固定牢固。
    3.9  刷第三遍清漆
    待第二遍清漆干透后，首先要進行磨光，然后過水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。
    3.10  冬期施工：室內油漆工程，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，一般油漆施工的環境溫度不宜低于+10℃，相對濕度不宜大于60%，不得突然變化。同時應設專人負責測溫和開關門窗，以利通風排除濕氣。

質量標準：
4.1  保證項目：
    4.1.1  油漆工程等級和材料品種質量應符合設計要求和有關標準的規定。
    4.1.2  油漆工程嚴禁脫皮、漏刷、斑跡。
    4.2  基本項目，見表9-36。
 中級木門窗和木料表面施涂清漆基本項目 表9-36 
項次 項    目 質量要求 (中級)
1   木      紋   棕眼刮平、木紋清楚
2   光亮和光滑   光亮足、光滑
3   裹楞、流墜、皺皮   大面及小面明顯處無
4   顏色、刷紋   顏色基本一致、無刷紋
5   五金、玻璃等   潔    凈
注： 1. 大面是指門窗關閉后的里外面。
 2. 小面明顯處是指門窗開啟后除大面外，視線所能見到的地方。

成品保護：
5.1  每遍油漆前，都應將地面、窗臺清掃干凈，防止塵土飛揚，影響油漆質量。
    5.2  每遍油漆后，都應將門窗扇用挺鉤勾住，防止門窗扇、框油漆粘結，破壞漆膜，造成修補及損傷扇活。
    5.3  刷油后應將滴在地面或窗臺上及污染在墻上的油點清刷干凈。
    5.4  油漆完成后，應派專人負責看管。

應注意的質量問題：
6.1  漏刷：漏刷一般多發生在門窗的上、不冒頭和靠合頁小面以及門窗框、壓縫條的上、下端部和衣柜門框的內側等，其主要原因是內門扇安裝時油工與木工不配合，故往往下冒頭未刷油漆就把門扇安裝了，事后油工根本刷不了（除非把門扇合頁卸下來重刷）；加上習慣后裝及把關不嚴、管理不到位等，往往有少刷一遍油漆的現象。其他漏刷問題主要是操作者不認真所致。
    6.2  缺膩子、缺砂紙：缺膩子、缺砂紙一般多發生在合頁槽、上中下冒頭、榫頭和釘孔、裂縫、節疤以及邊棱殘缺處等。主要原因是操作未認真按照工藝規程去操作所致。
    6.3  流墜、裹楞：油漆流墜、裹楞主要原因有二，一是由于油漆料太稀，漆膜太厚或環境溫度高，油漆干性慢等原因，都易造成流墜、裹楞；二是由于操作順序和手法不當，尤其是門窗邊棱分色處，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流墜、裹楞。
    6.4  刷紋明顯：主要是油刷子小或油刷未泡開刷毛發硬所致。應用相應合適的刷子，并把油刷用稀料泡軟后使用。
    6.5  粗糙：主要原因是基層不干凈，油漆內有雜質或在塵土飛揚時施工，造成油漆表面常發生粗糙現象。應注意用濕布擦凈，油漆要過籮，嚴禁刷油時清掃或刮大風時刷油。
    6.6  皺紋：主要是漆質不好，兌配不均勻，溶劑揮發快或催干劑過多等原因造成。
    6.7  五金污染：除了操作要細，宜將門鎖、拉手、插銷等五金后裝（但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好），確保五金潔凈美觀。

質量記錄：
本工藝標準應具備以下質量記錄：