- 知識貢獻
- 收藏
- 建材網友
- [106418]
-
箱型基礎工程分項工程施工工藝標準 （1）
- 評論：0 瀏覽：3350 發布時間：2006/5/11
- 依據標準
《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001
《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002
《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002
《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-2000
《砌筑砂漿配合比設計規程》JGJ98-2000
《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52-92
《普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法》GJ53-92
《混凝土外加劑應用技術規范》GBJ119-88
1、范圍
本工藝標準適用于工業及民用建筑箱形基礎項目。
2、施工準備
2.1作業條件
2.1.1地基土質情況，釬探、地基處理、基礎軸線尺寸、基底標高均經過地勘、監理、設計驗收，并辦完隱檢手續。
2.1.2完成基槽驗線，辦完預檢手續。
2.1.3地下降水工作完成，具備施工條件。
2.1.4校核混凝土配合比，根據設計及規范要求進行，做完砼配合比試配。使用材料的復試，進行技術交底，檢查調整后臺磅秤，準備好砼試模。
2.2材質要求
2.2.1水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準，工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。
2.2.2砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求，確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。
2.2.3自來水或不含有害物質的潔凈水。
2.2.4外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑，外加劑必須經試驗合格后，方可在工程上使用，必要時要求廠家提供含堿量的報告。
2.2.5摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料，質量符合現行標準。
2.2.6鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，質量符合現行標準。表面無老銹和油污，必要時做化學分析。
2.2.7脫模劑：水質隔模劑。
2.3工器具
2.3.1砼機具：應備有磅秤、砼攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、布料桿、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2.3.2鋼筋機具：調直機、彎曲機、切斷機、鋼筋鉤子、扳手、無齒鋸、鋼筋連接機具、電焊機、撬棍。
2.3.3模板機具：鐵木榔頭、水平尺、手鋸、鋼卷尺、拖線板、氣泵、吸塵器、手提電鋸等。
3、操作工藝
鋼筋綁扎工藝流程
核對鋼筋半成品--劃鋼筋位置線--綁扎基礎鋼筋(墻體頂板鋼筋)--預埋管線及鐵件--墊好墊塊及馬凳鐵--隱檢。
模板安裝工藝流程
確定組裝模板方案--搭設內外支撐--安裝內外模板(安裝頂板模板)--。預檢
砼工藝流程
攪拌砼--砼運輸--澆筑砼--砼養護
3.1鋼筋綁扎
3.1.1基礎鋼筋綁扎
1)核對鋼筋半成品：按設計圖紙及洽商變更核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、尺寸、型號進行檢驗，掛牌標識。
2)彈線：按照鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm起，用墨斗在砼墊層上彈出墨線。
3)先鋪底板下層鋼筋：如設計沒有要求，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。
4)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交點全部綁扎，綁扎時采用八字扣或交錯變換方向綁扎，保證鋼筋不位移。
5)底板如有基礎梁，可預先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或根據梁位置線就地綁扎成型。
6)基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，間距以人踩不變形為準。一般為1m左右為宜。在馬凳上擺放縱橫兩個方向的定位鋼筋，鋼筋上下次序同底板下層鋼筋相反。
7)基礎底板和基礎梁鋼筋接頭位置要符合設計要求，同時進行抽樣檢測。
8)鋼筋綁扎完畢后，進行墊塊的碼放，間距1m為宜，厚度滿足鋼筋保護層要求。
9)根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度和甩出長度要符合設計及規范要求，同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩出鋼筋位置的準確性。
3.1.2墻筋綁扎
1)將預埋的插筋清理干凈，調整鋼筋位置，使其保護層厚度符合規范要求。先綁2--4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊腰處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。
2)墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交點都應綁扎，豎筋搭接范圍內，水平筋不少于三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設計和施工規范要求。
3)雙排鋼筋之間應綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度，支撐或拉筋可用中12和中8鋼筋制作，間距600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。
4)在墻筋的外側應綁扎或安裝墊塊，用以保證鋼筋保護層厚度。
5)為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計及規范要求。
6)各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。
3.1.3頂板鋼筋綁扎
1)清理模板上的雜物，用墨斗彈出鋼筋間距。
2)按設計要求，先擺放受力主筋。后放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。
3)板底鋼筋綁扎完畢后，及時進行水電管路的附設和各種埋件的預埋工作。
4)水電預埋工作完成后，及時進行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時要掛線綁扎，保證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵鋼筋相交點必須全部綁扎。
5)鋼筋綁扎完畢后，及時進行鋼筋保護層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。墊塊厚度，如設計無要求，為15mm，鋼筋的錨固長度按設計。
3.2模板安裝工藝
3.2.1底板模板安裝
1)底板模板安裝按線就位，外側用腳手管做支撐，支撐在基坑側壁上，支撐點處墊短塊木板。
2)由于箱型基礎底板與墻體分開施工，且一般具有防水要求，所以墻體施工縫一般留在距底板頂部30cm處，這樣墻體模板必須和底板模板同時安裝一部分。這部分模板一般高度為600mm即可，采用吊模施工，內側模板底部用鋼筋馬凳支撐，內外側模板用穿墻螺栓加以連接，再用斜撐與基坑側壁撐牢。如底板中有基礎梁，則全部采用吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。
3.2.2墻體模板安裝
1)單塊墻模板就位組拼安裝施工要點：
(1)在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚等。
(2)安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或對拉螺栓和套管，并將兩側模對準墻線使之穩定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調整兩側模的平直。
(3)用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內鋼楞外側安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內鋼楞固定，穿墻螺栓由內外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體，安裝斜撐，調整模板垂直，合格后與墻、柱、樓板模板連接。
(4)鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。
2)預拼裝墻模板施工要點
(1)檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋或木磚。
(2)將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調整至模板與地面呈75度，使其穩定座落于基準面上。
(3)安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管，要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃模內雜物。
(4)以同樣方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后謫整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。
(5)模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。
3.2.3頂板模板安裝工藝
1）支架的支柱(可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼(木)楞及橫拉模桿，其間距按模板設計的規定。一般情況下支柱間距為80-120cm，鋼(木)楞間距為60-120cm，并根據板厚計算確定。需要裝雙層鋼(木)楞時，上層鋼(木)楞間距一般為49-60cm，頂板模板應考慮1/1000-3/1000的起拱量。
2)支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度將鋼(木)楞找平。
3)鋪設竹膠板，板縫下必須設鋼(木)楞，以防止板端部變形。
4)平模鋪設完畢后，用靠尺塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。
3.3模板拆除施工工藝
3.3.1模板拆除的一般要點
1)側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。一般情況下，柱模及梁幫模板，砼強度應達到1.2Mpa，梁板底模板按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204)的有關條款執行。
2)冬季施工模板的拆除，必須執行《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關條款，作業班組必須進行拆模申請，經技術部門批準后，方可拆除，同時要有拆模記錄。
3)已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。
4)拆裝模板的順序和方法，應按照模板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。
5)模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。
添加/查看評論（0）
查看更多相關知識
熱點知識推薦
上周貢獻知識排行