水泥的品質(zhì)如何，主要取決于水泥的技術(shù)性能的好壞。水泥的 主要技術(shù)性能有：

    （1）細度。細度是指水泥顆粒的粗細程度，對水泥的性質(zhì)有很 大影響。、顆粒愈細，水泥水化反應(yīng)愈快而且較完全，早期強度和后 期強度都較高，但在空氣中的硬化收縮較大，成本也較高。而水泥 顆粒過粗則不利于水泥活性的發(fā)揮。水泥顆粒粒徑一般在0．007 ～0·Zmm范圍內(nèi)。－－－

    （2）凝結(jié)時間：水泥的凝結(jié)時間對施工有重要意義，水泥加水 拌合（調(diào)和成標準稠度）到開始失去可塑性所需的時間稱為初凝時 間。已經(jīng)初族的水泥，塑性大為降低。水泥從加水到完全失去可塑 性并開始產(chǎn)生強度所需的時間稱為終凝時間。已經(jīng)終凝的水泥才 初步具有強度。 。為了保證在施工中有足夠的處理時間，并滿足施工中操作的 要求，通常要求水泥的初凝時間不宜過早而終凝時間不宜過遲。國 家標準規(guī)定初凝時間不合格的水泥是廢品水泥，終凝時間不合格 的水泥為次品水泥。

    （3）標號與強度：水泥的標號與水泥的強度是密切相關(guān)的。但 二者的概念并不相同。標號是根據(jù)按國家標準強度檢驗方法測得 的規(guī)定齡期的抗折強度和抗壓強度確定的。即把水泥和標準砂以 l：2.5的比例，加入規(guī)定數(shù)量的水按規(guī)定的方法制成4cm*4cm*16cm。的水泥砂漿試件，按要求進行標準養(yǎng)護（溫度為 2 0士 2 C，水中）到規(guī)定齡期后，測其抗壓、抗折強度來確定水泥的標號。水泥 的標號越高，其強度也越高。

    （4）體積安定性：體積安定性簡稱安定性，是指水泥在硬化過 程中體積變化的均勻性。事實上，水泥遇水后，在凝結(jié)硬化的過程 中，體積必然要發(fā)生變化，但變化不能太大并應(yīng)保持均勻。水泥中 如果含較多的游離氧化鈣、游離氧化鎂或三氧化硫，就能使水泥結(jié) 構(gòu)產(chǎn)生不均勻的體積膨脹，導(dǎo)致膨脹性裂縫，降低質(zhì)量，甚至崩潰。 國家標準規(guī)定體積安定性不合格的水泥是廢品水泥，不得使用。

    （5）水化熱：水泥與水的作用為放熱反應(yīng)，隨著硬化過程的進 行，不斷放出熱量，這種熱量稱為水化熱。水泥水化熱的大小學(xué)放 熱的快慢，除了決定于水泥成分外，還與水泥的細度、水泥中摻混 合材料及外加劑的品種、數(shù)量等有關(guān)、。細度大的水泥放熱量較多， 放熱速度也較快。水泥的水化熱對施工應(yīng)用有很大的影響。對于 小斷面小體積的混凝土構(gòu)件的低溫施工，水化熱可加快其硬化速 度。但對于水壩、大型基礎(chǔ)等大體積混凝土工程、則由于水化熱積 聚在內(nèi)部、不易散發(fā)，內(nèi)部溫度上升過高、致使混凝土產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力 而開裂或破壞。故在大體積混凝土工程中，為降低水泥的放熱量， 宜采用低熱水泥。外摻粉煤灰等摻合料或采用各種特殊的冷卻方 法，使內(nèi)部溫度不致上升過高。

    （6） MgO和 SO。的含量： MgO和 SO。的含量過多時都會導(dǎo)致 水泥硬化后發(fā)生體積膨脹性破壞，導(dǎo)致水泥結(jié)構(gòu)開裂，甚至崩潰。 所以國家標準規(guī)定MgO和SO。的含量超過標準含量時，水泥為 廢品水泥，不得出廠。