無機富鋅涂料 無機富鋅涂料的成膜基料主要是各種硅酸鹽系列：如硅酸鈉、硅酸鉀、硅酸鋰、硅酸胺、硅溶膠以及聚硅酸和磷酸鹽等。硅酸鈉：成膜性好、易溶于水、極易制成涂料、價格低，但易被碳化，制成單組分涂料時漆膜耐水性很差。硅酸鉀：易溶于水、成膜性好、價格適中。硅酸鋰：較難溶于水、不易得到較高的濃度、能耐較高的溫度，但熱應變性差。硅酸胺：耐水性良好、成膜性差、高溫易變色、溶液不穩定。聚硅酸：成膜性好，耐高溫，但價格較高、生產工藝復雜。上述硅酸鹽系列基料自固化模數順序為：硅酸鋰≥2；硅酸鈉≥4；硅酸鉀≥6。作為水溶性無機富鋅涂料使用的硅酸鉀，其模數為2.2～5.0時，附著力最好。隨著模數的提高，硅酸鉀、硅酸鈉的黏度增大，呈現不穩定性。而硅酸鋰雖較難溶于水，不易得到較高的濃度，但能制得1～25模數的穩定溶液。模數小于2.2時易沉淀；模數大于10時附著力有所下降；模數在3.9～4.7時性能最好。目前，硅酸鋰是水性無機富鋅涂料最常用的基料。無機富鋅涂料結合了熱噴鋅（鋁）與有機富鋅涂料的優點，性價比高，是目前國際上最具發展前途的環保型防腐涂料。無機富鋅底漆具有長久的耐腐蝕性能、高硬度、耐磨、耐候性、耐熱性、耐溶劑性和不燃不爆、可焊接性、零VOC排放等特點，使其在許多重防腐領域的應用日益廣泛，特別是在大氣和海洋重防腐領域，得到越來越多的業內人士的認可。無機富鋅涂料中的主要顏料是鋅粉。為確保鋅粉在富鋅底漆中能夠同被涂基層鋼材緊密結合而起到導電和犧牲陽極的作用，國際上對不同類型的富鋅底漆的鋅粉含量也做了相應的規定。如在無機富鋅底漆中，鋅粉在干膜中的總含量應不少于74%。對鋅粉細度的選擇，應大于325目，鋅粉細度并不是越細越好，而是以500目為最佳。無機富鋅底漆的防腐作用是在水和氧的存在下，金屬鋅粉發生陽極反應，生成的腐蝕產物隨著腐蝕介質的不同而有所不同。其中有氧化鋅、氫氧化鋅、堿式碳酸鋅、堿式氯化鋅、氧化氯化鋅等。這些生成物結構致密，是穩定的微水溶性化合物，沉積在鋅層表面，形成一道鈍化的屏蔽層，從而有效阻止了水、氧、鹽的滲透，使下層鋅的電化學反應速率減弱，腐蝕速率下降。同樣，無機富鋅涂料比有機富鋅涂料有著更佳的防腐蝕性和更好的耐熱性、導電性以及施工安全性。同時存在的不足是它對被涂覆底材的前處理要求較高，施工與固化受環境溫度、濕度影響較大，漆膜較脆，在其上配套罩面漆較為困難，必須注意配套性以免起泡或脫落。因此，為取得較好的噴涂配套效果，有效解決這一問題，在施工時應做到：①底材的前處理必須達到標準；②富鋅底漆的噴涂厚度應在規定的范圍內；③鋅粉顆粒間不可殘留溶劑；④富鋅底漆必須充分固化后方可罩面漆；⑤面漆必須具有一定的耐堿性能。 參考資料： http://www.51youqi.com http://www.tjjunbang.com