涂料與人們的生活密不可分，正是因為他的存在，才有了身邊這五彩斑斕的世界。人們口中通常所說的油漆只是涂料的一種，如今的涂料有固體和液體之分，總的來說分為溶劑型涂料，水性涂料還有粉末涂料。在物件表面涂覆涂料具有保護（防腐、防水、防油、耐化學品、耐光、耐溫等）、裝飾（顏色、光澤、圖案和平整性等）等其它功能。隨著科學技術的發(fā)展，涂料的施工工藝也在發(fā)生著變化，經(jīng)過筆者的整理搜集，下面就一一為您介紹。
　　
　　一、液態(tài)涂料涂覆技術
　　
　　1、涂刷
　　
　　涂刷涂料使用最為廣泛，但涂覆效率低下，生產(chǎn)規(guī)模達到一定程度，對生產(chǎn)效率有一定要求的廠家，不能容忍這種原始的涂覆方式。雖然中小型企業(yè)的累積用量很大，但市場分散，對涂料品質(zhì)的判斷主觀性強，不是鑄造涂料廠家爭搶最激烈的領域。并且型芯涂刷質(zhì)量不好，涂層表面有刷痕，涂料浪費大，要求涂刷技術高。
　　
　　2、噴涂
　　
　　噴涂是機械電子工業(yè)應用最廣泛的涂覆技術，也是所有涂覆工藝中污染最嚴重的工藝。是使液體涂料霧化成霧狀，噴涂到物件表面，形成涂層的方法。依據(jù)所使用的工具原理的不同，它們又分為有氣噴涂和無氣噴涂兩種。無氣噴涂，也稱高壓無氣噴涂，它使用高壓柱塞泵使油漆在噴出槍口形成霧化氣流作用于物體表面（墻面或木器面）。無氣噴涂相對于有氣噴涂而言，漆面均勻，無顆粒感。有氣噴涂，也稱低壓有氣噴涂，它依靠低壓空氣使油漆在噴出槍口后形成霧化氣流作用于物體表面（墻面或木器面）。有氣噴涂相對于手刷而言，無刷痕，而且平面相對均勻，單位工作時間短。另外要注意的是，如果對金屬表面進行噴涂處理，最好是選用金屬漆(磁漆類)。在噴涂過程中，由于壓縮空氣的作用，會產(chǎn)生大量“飛漆”,漂浮在施工作業(yè)的空間；“飛漆”黏附在作業(yè)場所的屋頂、墻壁上，沉降到地面，形成“漆渣”。噴涂工藝對涂料的利用率約50％左右。
　　
　　3、浸涂
　　
　　浸涂主要適用于小型型芯。浸漆是把全部浸于盛有涂料的容器中，經(jīng)過很短時間，再從槽中取出，并將多余的涂液重新流回槽中的涂裝方式。浸漆不存在“飛漆”問題，但有溶劑揮發(fā)與地面少量滴漆問題。浸漆工藝對涂料的利用率較高，為70％～80％。浸涂涂層厚度不宜保證，砂芯上下的涂層厚度差別顯著，不適用于鑄型。對涂料濃度要求嚴格。浸涂大量應用魚汽車行業(yè)，汽車行業(yè)是我國欲發(fā)展為支柱產(chǎn)業(yè)的重點行業(yè)，以它為代表的一系列行業(yè)，將使鑄造業(yè)對浸涂涂料未來的發(fā)展。
　　
　　4、流涂
　　
　　流涂廣泛適用于砂芯和中、小型鑄型涂敷涂料。流涂是用泵以0.02MPa～0.2MPa的壓力將油漆從噴嘴中擠出，涂覆在傳送器上的工件上。過量的油漆，溢流淋滴返回儲槽循環(huán)使用。流涂涂層無刷痕，表面光潔，表面質(zhì)量高，節(jié)省涂料，對環(huán)境污染小，不僅適用于砂芯，也適用于鑄型。不過流涂有溶劑揮發(fā)的問題，流涂工藝對涂料的利用率高達95%。
　　
　　5、卷涂
　　
　　用于薄板或帶材單面或雙面高速連續(xù)機械涂覆。它將沾有涂料的旋轉(zhuǎn)的涂輥把涂料“轉(zhuǎn)印”到工件表面，形成所需厚度的漆膜。
　　
　　卷涂可以提高產(chǎn)能和產(chǎn)量、減少成產(chǎn)成本、色彩豐富、不同批次產(chǎn)品品質(zhì)一致、可以獲得多種表面效果、加工過程中柔韌性好，但要嚴格控釋涂膜厚度。
　　
　　6、簾涂
　　
　　簾涂主要用于薄板或帶材涂覆。涂料用泵送或重力溢流使之通過可調(diào)縫隙形成“漆簾”，涂覆于工件表面。簾涂是涂料損失最少的一種高速涂覆工藝。
　　
　　7、滾涂或旋轉(zhuǎn)鼓涂覆
　　
　　滾涂或旋轉(zhuǎn)鼓涂覆能更有效的控制板材的精度、平整度、成功消除傳統(tǒng)導致的凹凸和褶皺，因此常用于單重小于0.5kg的螺釘、螺母、小螺絲之類的小零件。它是將一定量的涂料潑灑在盛放工件的滾筒或旋轉(zhuǎn)鼓中，使涂料均勻涂粘到工件表面上的一種工藝。
　　
　　8、電泳涂覆
　　
　　主要指“陰極電泳涂覆”，廣泛應用于機動車工業(yè)中，并推廣應用到建材、輕工、家用電器等工業(yè)領域以及五金和工藝品的表面防腐和裝飾。陰極電泳是帶正電荷的陽離子樹脂通電后向陰極移動，由于陰極附近pH值上升，發(fā)生粒子交換，陰極涂料就析出覆到試件上。陰極電泳涂覆漆膜的附著力強、遮蓋力強、抗蝕性高（中性鹽霧試驗達1000h）。電泳漆為水性漆，常用的陰極電泳漆有環(huán)氧樹脂漆、丙烯酸樹脂漆及聚氨酯漆。電泳不存在溶劑揮發(fā)問題。
　　
　　二、固態(tài)涂料涂覆技術
　　
　　固態(tài)涂料涂覆即“粉末涂覆”。它不用溶劑，而是將涂料物質(zhì)細粉末覆蓋在工件上后，以超過粉末熔點的溫度將之熔化，在工件上形成漆膜。粉末涂覆包括“靜電噴涂”“流態(tài)床”與“靜電流態(tài)床”3種工藝。在粉末進行收集和回用的條件下，粉末涂料的利用率幾乎為100％。“靜電噴涂”利用靜電吸附作用將粉末涂料吸附于常溫態(tài)工件上，然后加溫熔融形成漆膜。“流態(tài)床”是將已預熱到涂料熔點溫度以上的工件置入流態(tài)化懸浮著的涂料粉末中，與工件接觸的涂料粉末熔融涂覆于工件上形成漆膜。“靜電流態(tài)床”是將電極設置于粉末室，使流態(tài)床涂料粉末負電荷吸附于接地的工件上。粉末涂覆不存在溶劑污染問題，主要是涂料粉末回收利用問題。已有專業(yè)生產(chǎn)成套粉末噴涂設備的企業(yè)，其產(chǎn)品配有完整的粉末回收系統(tǒng)，還配備預防爆炸系統(tǒng)。
　　
　　隨著人們環(huán)保意識的增強，環(huán)保涂料會得到越來越廣泛的應用，針對不同的涂料應當采取合適的施工工藝，在確保涂料的保護和裝飾效果的同時，降低施工成本，
　　
　　相信在未來的市場人們不僅對涂料質(zhì)量提出高要求，對涂料施工工藝也會提出相應的環(huán)保要求。