夏季溫度較高，很多家具廠隔熱不好，家具廠為降低油漆待干房的溫度，灑水造成待干房的高濕，導致油漆質量問題的頻頻發生，高溫天氣油漆起泡（或叫起痱子），PU系列的亮光尤其明顯，這時施工要引起注意。油漆工一般會采用少加固化劑的方法避免起泡，個別廠甚至只添加到標準量的50%（固化劑減半），實際上這是一個誤區，減少固化劑并不能實質上避免油漆起泡，反而會導致油漆反應不完全從而致使漆膜變軟，附著力變差，如果是底漆容易造成咬底現象，如果是高檔面漆還會造成光澤不穩定、包裝后回粘等弊病。
　　
　　夏季油漆易起泡主要的原因是漆膜表干過快，一般是采用在稀釋劑中添加適量慢干水的方法（不超過稀釋劑的10%），或者加大稀釋劑的量，降低施工粘度，促進氣泡揮發；即使少加固化劑，底漆和啞光面漆仍建議不要少于1:0.45，亮光面漆不要少于1:0.8。在噴涂前對噴漆房和晾干房作抽濕處理；
　　
　　夏天蚊蟲較多，在油漆晾干的過程中容易跌落在漆膜的表面從而造成油漆返工，建議在返工時做好以下要點：
　　
　　1、打磨要徹底。面漆中一般都添加有蠟漿以增加手感光滑度，重涂面漆前如果不將充分打磨，將會導致脫層現象的出現；
　　
　　2、打磨時砂紙不宜過粗，我們在做服務的過程中發現很多廠家用國產600砂紙甚至更粗，過粗的砂痕要求重涂漆膜較厚，從而導致透明度差，最后面板放在一起顏色不一致；相比之下采用進口600號以上砂紙打磨，雖然表面看砂紙貴一些，實際重涂面漆時只需要薄薄一層即可，這樣既省油漆，表面重涂也不明顯。
　　
　　生產過程中發現不少家具廠為圖方便倒固化劑喜歡在固化劑桶上開一個小孔，倒完后也不將孔封住甚至連蓋子也不蓋上，固化劑暴露在空中容易增稠并固化，調配油漆后容易導致漆膜光澤偏低，附著力差；同樣稀釋劑也要保持密閉狀態，因為稀釋劑是由多種溶劑組成，每一種溶劑的揮發速度都不一樣，如果長期暴露在空氣中，有些強溶劑就會揮發掉，導致剩下的溶劑溶解力差，噴漆時有可能出現返白、手感差、雜質多，甚至配漆時出現豆腐腦現象；稀釋劑暴露在空氣中不斷揮發不但浪費，更會造成空氣中溶劑濃度過高而存在很大的安全隱患，PE稀釋劑與空氣接觸后會產生自聚反應增稠變質甚至膠化。