摘要：分別介紹了保溫杯金屬杯體和塑料配飾件的涂裝工藝，強調保溫杯涂裝前處理的重要性，并應引起生產廠家的重視。
　　
　　關鍵詞：保溫杯保溫杯涂裝涂裝工藝
　　
　　1引言
　　
　　在許多人眼里，只有汽車、機電設備等工業產品的防腐、標識、色彩裝飾等才可納入涂裝工藝的范疇。其實這是一個誤區，在我們周圍，還有許多日用品、居家用品的涂裝需要給以重視，其中保溫杯作為人們日常飲水工具，其表面處理、涂層的效果和質量關乎產品的外觀性能，影響產品的聲譽和性價比乃至企業的形象。
　　
　　2保溫杯涂裝工藝中的金屬涂裝
　　
　　保溫杯涂裝按照底材分為兩類：保溫杯杯體(304不銹鋼板材)，部分配件、鑲飾件(塑膠)。在五金行業，不銹鋼是最適合拉伸、沖壓成型的，并且其表面張力大，通常情形下，涂料易于附著，成膜后牢度好。相同性質的涂料分別涂覆在經過物理處理的不銹鋼和鋁材表面，結果兩者附著力差別很大，不銹鋼表面的涂層機械結合力和錨固性能優良，而鋁材因為沒有經過磷化、鈍化等前處理，表面涂層很容易脫落。正是基于不銹鋼的這種特性，目前絕大多數制造企業，在制造加工保溫杯工藝上，不用前處理或前處理工藝不完備，這種工藝條件下的產品涂層無疑埋下質量隱患。究其原因，因為不銹鋼在沖壓、拉伸、脹形、焊接、拋光等多道工序中，表面攜帶或沾染了許多雜質———蠟性、油性物質，在不銹鋼表面形成了肉眼難以辨別的、阻礙涂料良好附著的隔離膜，降低了表面張力，極大地影響了涂料分子對底材的錨固性能和潤濕性能，最終導致涂層失效。目前，多數企業的涂裝工作間不具備恒溫、調濕、空氣凈化、風速調節等條件，當環境溫度低于5℃時，涂料的流動性變差，溶劑的溶解力變弱，涂料難以稀釋到適宜的施工黏度，在施工過程中出現流掛、橘皮、起泡等弊病。當溫度高于35℃時，涂料黏度上升快，溶劑揮發快，活化期縮短，出現干噴、露底、失光等現象。而在濕熱的夏季，高溫、高濕還會導致底材表面積聚水汽，直接影響涂層的穩定性和附著力。在涂裝設備方面，多是一臺水簾柜，一臺單頭或多頭可旋轉噴漆機，外加幾臺遠紅外烘箱或半封閉式履帶烘道。這樣的工藝模式，不能使涂膜充分閃干和流平，涂層中的有機溶劑不能夠徹底揮發析出，造成涂層使用一段時間后回黏甚至脫落。很多時候，人們誤認為是涂料本身的質量問題，但是有人做過對比，相同性質的涂料，分別放在2個不同涂裝工藝的廠家做試驗，其中甲廠環境一般，設備簡單，手工空氣噴涂乙廠環境優化，設備先進(靜電涂裝設備)。結果，甲廠試驗產品的涂層無論是鮮映性、豐滿度、流平性、光澤度、附著力都大大遜色于乙廠。常言講“三分手藝，七分工具”，對于涂裝行業同樣適用。對于涂裝前處理，現在一般廠家采用高溫烘烤或__義上清除表面的油性、蠟性物質，即使在涂料配方設計中添加抗油劑，當時的確很有用，可是在經過長時間的使用后，其耐磨性、耐候性、耐水煮、耐煙霧、耐酸堿、耐溶劑等物理化學性能非常脆弱。筆者經過近十年的實踐并綜合其它金屬涂裝工藝的理論和模式，總結出較為適用的保溫杯涂裝工藝：中性化學液除油除垢→超聲清洗→水洗→烘干→冷卻→涂底漆→烘干→中涂漆或涂面漆→烘干→下線此工藝流程適用于半自動涂裝作業，對于產品種類較多的廠家比較實用。目前已有少數保溫杯制造企業運用靜電涂裝，只是目前由于靜電涂裝不太適合多品種的同時涂裝，但是因為靜電涂裝具有的對涂層的高裝飾性和優異的環保性能，將是未來保溫杯涂裝發展的必然趨勢。
　　
　　3保溫杯涂裝工藝中的塑膠涂裝
　　
　　相對來說，保溫杯配件、鑲飾件部分，在產品結構上起的只是配合和點綴的作用，但是其涂層的質量同樣不容忽視。保溫杯配件的塑膠材料主要是聚丙烯(PP)、ABS工程塑料和聚碳酸酯(PC)，這些塑膠材料的溶膠性能、表面玻璃化溫度、表面張力、內應力等性質各異，但是其共有的特性就是表面攜帶靜電，在涂裝涂料體系上難以統一。PP在涂裝前，對其表面需要進行預處理和改性，以前是火焰處理，現在是直接噴涂PP底漆來改性。PC耐溶劑性差，在涂料配方的設計上要特別重視涂料的溶膠強度，調節不好容易出現燒膠、咬底、咬起的弊病。相對來說，ABS工程塑料的三元共聚特性易于二次加工，但是如果在注塑成型過程中添加過量的增塑劑，涂料涂覆后增塑劑向表面遷移，影響涂層的穩定性。而往往因為塑膠材料在保溫杯產品上只是擔當點綴和配合的作用，生產廠家不太重視其涂裝工藝，一蹴而就，在前處理、消除表面靜電等工藝上相當缺失。把影響涂層質量的責任歸咎于涂裝材料和管理，造成大量質量問題懸而未決，針對這種現狀，現在根據材料的性能，整合一套相對比較統一的涂裝工藝。
　　
　　⑴PP：脫脂→除油→靜電除塵→PP底漆(閃干20min或70℃10min)→硝基底漆(閃干20min或70℃10min)或雙組分羥基丙烯酸底漆(70℃30min)→雙組分羥基丙烯面漆(75~80℃30min)→下線
　　
　　⑵ABS塑料：脫脂→除油→靜電除塵→硝基底漆(閃干20min或70℃10min)→雙組分羥基丙烯酸面漆(7580℃30min)→下線
　　
　　⑶PC：除油→靜電除塵→PC底漆(70℃20min)→硝基底漆(閃干20min或70℃10min)或雙組分羥基丙烯底漆(70℃30min)→雙組分羥基丙烯酸面漆(75~80℃30min)→下線
　　
　　目前已有可直接噴涂PP材料的涂料，不過在顏料體系方面還不夠健全和廣泛，具有一定的應用局限。
　　
　　4結語
　　
　　總而言之，保溫杯涂裝工藝，也與其它工業產品一樣，關乎外觀裝飾、防腐性能、標識標志的功能，在設計和生產過程中，不僅要考慮節約成本，還要合理、科學地從材料、工藝、設備、環境、管理等方面更深層次地綜合利用，宏觀調控，完善和造就具有自身特色和環境友好的涂裝工藝體系。