在日常生活中我們經常見到鋁鍋、鋁盆、鋁勺等等鋁制品，鋁實在是非常普通和常見，不愧為第二大金屬。

　　純鋁的硬度和耐磨性很差，為了提高鋁材料的硬度，人們將鋁與其它金屬一起，制成了鋁合金如：鋁合金門窗、汽車發動機的活塞、紡織機械中的高速旋轉的零件。

　　鋁是活潑金屬，在空氣中會與氧反應在鋁表面生成一層氧化物保護膜，這層保護膜雖然使鋁的耐磨性有所提高，但還是達不到人們的要求，為了提高鋁的耐磨性，于是采用了微弧氧化技術來處理鋁合金。

　　微弧氧化技術是80年代新興的一項高新技術，經微弧氧化技術處理的鋁材料，具有很好的硬度、耐磨性和絕緣性，可以應用在航空航天，民用工業，裝飾材料，科學儀器中。

　　微弧氧化法首先是在鋁的表面生成一層薄薄的氧化鋁。由于氧化鋁不均勻，在某些薄弱的環節，會被幾百伏的高壓擊穿，擊穿的這一區域內溫度驟然增高，將液體氣化，形成一個瞬間的高溫高壓等離子區。 　　

　　鋁在等離子區這個特殊的環境中仍然按部就班地與氧結合。但生成的氧化鋁分子不再是東一個，西一個，隨意地在空間搶占自己的位置了。每個氧化鋁分子都被安排好了自己的位置，各個分子對號入座，形成了有序的空間結構。 　　

　　在這個小區域內，重新生成的氧化鋁，要比原來的氧化鋁厚。于是，高壓就會在其它更薄的地方擊穿，發生相同的反應。最后整個零件被這層氧化膜包裹得嚴嚴實實。用顯微鏡觀察氧化膜與鋁的交界處，是呈鋸齒狀的。這說明氧化層已滲透到鋁中，就象從鋁材上“長”出來的一樣。
　　
　　經檢測微弧氧化生成的鋁薄膜不僅微觀結構與陶瓷類似，性能也相似，致密堅硬，而且硬度更高，耐磨性也好。因此，科研工作者形象地稱鋁合金上長出了“陶瓷”。 　

　　經微弧氧化處理的零件，生成的氧化膜不僅耐磨，而且與鋁結合緊密，大大提高了零件的使用壽命。對形狀復雜的機械零件微弧氧化處理得更是得心應手，可以形成厚度均勻的陶瓷膜。