陶瓷中大半是燒結(jié)陶瓷，因?yàn)樗�難以像金屬和塑料那樣使熔化的熔液流入模型，靠本身的塑性變形性質(zhì)而用熱壓鑄成形法制成制品，所以采用粉體成形，然后進(jìn)行燒結(jié)的方法來(lái)生產(chǎn)。粉體成形，根據(jù)制品形狀和要求特性而有多種方法，但主要有下面五種。
　　但因粉體本身由脆性的固體粒子構(gòu)成，若只用其原料在模型中加壓充填較困難，隨壓力增加，成形體中產(chǎn)生應(yīng)變，形成裂紋而斷裂。因此，一般都加入粘合劑，以增加粉體的流動(dòng)性，提高成形體強(qiáng)度。這種粘合劑在1）~5）各種方法中的使用情況不同，應(yīng)根據(jù)目的和粉料種類(lèi)選擇適當(dāng)?shù)恼澈蟿�，其用量也要適當(dāng)。雖然也有熱壓法、熱等靜壓（HIP）法等成形方法，但這些方法在成形和燒結(jié)時(shí)仍要借助外壓。注漿成形法中的流延法（帶注法）廣泛用于IC基片等成形中。
　　1）模壓成形 是在粉料中加入有機(jī)粘合劑，填入金屬模型，加壓后制成具有一定強(qiáng)度的成形體的方法。在耐火材料、陶瓷面磚、電子陶瓷、核燃料顆粒等，以較為簡(jiǎn)單的形狀進(jìn)行大量生產(chǎn)的制品，常用這種方法。其優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格便宜，成形體的尺寸誤差小。壓力在200－2000公斤/厘米2范圍之內(nèi)。
　　2）等靜壓成形 是制得均勻粉末成形體的方法。因其使用橡膠袋（模具），故也稱膠袋成形法。這種方法是將粉末裝入橡膠袋中，再將裝有粉末的橡膠袋置于水壓室內(nèi)進(jìn)行成形，水壓室內(nèi)的壓力均勻地加壓于粉體，故可獲得良好的成形體。干法也在開(kāi)發(fā)中。
　　3）擠壓成形 是將經(jīng)過(guò)混練的可塑性從模孔中擠出的方法。排水管、空心瓦管、爐芯管等中心軸與斷面呈直角的制品多用此種方法成形。近來(lái)，汽車(chē)排氣凈化用陶瓷蜂窩體是很好的應(yīng)用實(shí)例。
　　4）注漿成形 是用水等制作成帶有流動(dòng)性的泥漿，將泥漿注入多孔質(zhì)石膏模型內(nèi)，水通過(guò)接觸面滲入石膏模型體內(nèi)，表面形成硬層。這是一種制作石膏模內(nèi)面形狀與成形體形狀相同的成形方法。它又分為雙面吃漿法（實(shí)心注漿法）與單面吃漿法（空心注漿法）。陶瓷器的制作很早就使用這種方法。
　　5）熱壓鑄成形 是在粉末中加入塑料，用與樹(shù)脂成形相同的方法進(jìn)行成形的方法。該法雖適用于復(fù)雜部件的成形，但若粘合劑用量超過(guò)15－25％，則脫脂困難。目前對(duì)于大型、厚壁制品尚不宜用這一方法。