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灌漿料施工步驟
一、　　　產品簡介　
　工中，應用本產品能顯著加快工程進度，提高工程質量。澆灌后數小時可行人、通車，24小時達到設計使用強度，即可安裝和運行設備，提前投產或恢復生產。本產品主要技術性能達到或超過國外同類產品技術標準，達到國際先進水平。
二、　　依托中國建材研究總院的高新技術，采用現代新材料研制開發而成的填充用系列灌注材料。具有自流平、免振搗、超早強、高強、微膨脹、抗收縮、抗滲透、耐磨損、耐老化等特性及多種使用功能。操作簡便，應用廣泛。在各種設備安裝和工程搶修、加固施適用范圍
　　　水泥基高強無收縮灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備按裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
三、產品型號
　　本產品分為超早強型、豆石型、普通型、超細加固型五種型號。
四、產品特點
　　　　▲早強高強　澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。
　　▲自流態　現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
　　▲　微膨脹　澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。
　　▲　抗油滲　在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。　
　　▲　耐久性　200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。
　　▲　耐侯性好　-40℃～600℃長期安全使用
　　▲　低堿耐蝕　嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。
五、使用方法
　　　1．　基礎處理
　　清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
　　2．　確定灌漿方式
　　根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用“自重法灌漿“即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用“高位漏斗法灌漿“或“壓力法灌漿“進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
　　3．　支模
　　根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖紙支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。
　　4．　灌漿料的攪拌
按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。
　5．　灌漿
　灌漿施工時應符合下列要求：
　　1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
　　2）.灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
　　3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
　　5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。
　　6）.灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
　　7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。
　　8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。　
　　9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
　　10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
　　11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
　　12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。　
　　6、養護
　　1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。
　　2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。
　　3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表
　　日最低氣溫（℃）　　拆模時間（h）　　養護時間（d）
　　　－10～0　　　　　　　　96　　　　　　　14
　　　　0～5　　　　　　　　　72　　　　　　　10
　　　　5～15　　　　　　　　48　　　　　　　7
　　　　≥15　　　　　　　　　24