燒窯前，要根據(jù)所燒坯釉的特點決定一個升溫和降溫的曲線圖。曲線的分布情況與下列因素有著密切的關系：
1、坯料的組成和純度；
2、 坯體入窯時的含水量；
3、 坯體的厚度和大小，坯體的溫度傳導系數(shù)；
4、窯的型式、構造和容量，以及裝窯密度；
5、高溫結(jié)晶相的生成與轉(zhuǎn)變及坯的特性。 中等大小的窯，燒制白瓷的升溫速度約在下列范圍內(nèi)： 脫水期--每小時升溫20-40℃，一直燒到500℃為止； 氧化期--每小時升溫50-70℃，從500℃至900℃左右為止； 玻化期--每小時升溫25-35℃，從900℃到1350℃左右為止； 保溫期--每小時約升溫5℃到15℃左右。 我國瓷器一般在1320℃左右燒成，但目前有些產(chǎn)區(qū)瓷廠的窯火溫度實際上有向高溫燒成溫度發(fā)展的趨向，如湖南有些大瓷廠已達1410℃。 變動下列因素，可以控制燒窯的溫度：
1、通風強弱--通風強，則升溫快。控制通風強弱可用調(diào)節(jié)閘板，改變爐柵空隙，人工鼓風等辦法進行；
2、變動入窯氣體的溫度--入窯氣體溫度高，則有利于燃燒和升溫，采用預熱空氣的辦法可以提高入窯氣體的熱值，從而提高燒成溫度。
3、預防冷空氣侵入窯中--冷空氣侵入窯中，會減緩升溫速度。為了防止冷氣入窯，應封密窯墻，掌握去灰的時間和次數(shù)。
4、加煤也應注意控制每次的加煤量，控制煤塊的大小（煤塊小的空氣多），控制加煤的時間，以及掌握加煤的方法等。