上世紀90年代初以來，隨著國內外鋁工業的飛速發展，我國的氧化鋁工業也經歷了一場脫胎換骨的轉變，{TodayHot}進入了技術快速進步、產量大幅提升的發展階段。國內氧化鋁工業的整體裝備水平也得到了極大的提升，其顯著的標志之一，就是一批具有國際領先水平的關鍵性大型設備如管道化溶出裝置、氣態懸浮焙燒爐、大面積立盤過濾機等的相繼應用，它們對我國氧化鋁工業的長足發展起到了巨大的支撐和促進作用。
     
　　但綜觀近些年來國內氧化鋁工業裝備的發展歷程，我們也應該十分清醒地認識到，這些有效提升國內氧化鋁工業裝備水平、具有國際領先水準的關鍵性大型設備，很大一部分都是從國外引進的，雖然后來在這些設備的基礎上進行了消化、吸收、改進、提高等，取得了一些具有自主知識產權的成果。但裝備的引進周期顯然偏長、整體成本明顯偏高，并且取得的成果中，真正具有原創性和劃時代變革意義的、擁有完全自主知識產權的技術很少。同時，從氧化鋁生產工藝流程需求的角度來看，裝備整體的發展還很不均衡，{HotTag}由于局部設備老化落后等原因而引起的流程中斷、指標波動及成本升高的問題相當突出。以上問題的存在，一定程度上影響和阻礙了國內氧化鋁工業裝備水平的進一步提升，對我國氧化鋁工業的又好又快發展產生了極為不利的影響。
     
　　下面首先以近年來業界公認的、標志著我國氧化鋁工業裝備水平得以大幅提升的兩套關鍵性大型設備——管道化溶出裝置和氣態懸浮焙燒爐為例，來簡要談一下自主創新問題。
     
　　管道化溶出裝置和氣態懸浮焙燒爐，是在上世紀90年代初，由中鋁河南分公司（原中國長城鋁業公司）從國外引進的，其中管道化溶出裝置引自德國Lippe廠，氣態懸浮焙燒爐引自丹麥F·L史密斯公司。管道化溶出裝置與原溶出工藝普遍采用的蒸汽直接加熱式壓煮器相比，由于采用的是小直徑密閉復合套管結構，因此更容易實現高溫、高壓的溶出環境，無論是在經濟性還是工藝性等方面，均具有后者無法比擬的獨特優勢。該裝置引進初期，由于國內一水硬鋁石型鋁土礦與國外三水鋁石型鋁土礦在化學組成及礦物組份上的較大差異，其實際應用效果并不理想。后來河南分公司經過長達數年的不懈攻關，先后攻克影響裝置安全、高效、穩定運行的上千項難題，才最終使一水硬鋁石管道化溶出裝置達產達標、成功運行，并在近些年的大幅度提產降耗過程中，發揮出了“主力軍”的突出作用。
     
　　氫氧化鋁煅燒由傳統的回轉窯改為氣態懸浮焙燒爐（或其他流態化焙燒裝置），也堪稱是氧化鋁工業裝備史上一項具有劃時代意義的重大變革。氣態懸浮爐由于結構設計上的精巧先進，因此在熱能利用、產品質量、總體投資、運行費用、安全環保等方面均獨具優勢，是傳統回轉窯所望塵莫及的。但即使是這樣一套技術相對成熟的裝置，從引進論證、開工建設到投產試用、不斷完善，前前后后歷時數年，耗費了不少的精力和時間。

　　從上面兩個實例我們可以看出，如果國內的氧化鋁企業及相關科研單位在自主創新方面不能有一個大的跨越和突破，不能夠緊跟國際氧化鋁工業裝備的發展潮流，及時研制開發出真正適合自身需求的裝備產品，那么過分依靠國外進口這一途徑來提升自身裝備水平所付出的代價顯然是十分高昂的。并且，這一做法還將直接導致我們總是受制于人、落后于潮流：國外管道化裝置在上世紀60年代末已經研制成功，開始大規模生產應用，我們于90年代初引進、中后期才得以正式使用，基本上整整落后了30年！氣態懸浮焙燒爐的應用也比國外滯后了大約20年。因此，如何有效調動國內氧化鋁生產科研單位自主創新的積極性，不斷提高其自主創新的綜合實力，是當前國內氧化鋁工業提升裝備水平必須首先破解的一道難題。
     
　　其次是均衡發展問題。目前，國內氧化鋁生產廠家無論是采用拜爾法、燒結法還是混聯法，其裝備配置大體上都包括以下幾大類：選礦、破碎、磨制、溶出、過濾、沉降、分解、蒸發、燒成、焙燒等。以上幾類設備中，近幾年來發展最為迅速、實際應用效果最好的，當屬溶出工藝的管道化溶出裝置和焙燒工藝的氣態懸浮焙燒爐等；其次是過濾工藝（包括碳分過濾、種分過濾、成品過濾、蒸發過濾等，不包括赤泥過濾）的各種類型立盤過濾機、平盤過濾機、橡膠帶式過濾機，沉降工藝的大直徑平底沉降槽、深錐高效沉降槽，蒸發工藝的多效管式降膜——強制循環蒸發器等；而發展相對滯后、問題較為突出的則是礦石破碎、礦漿磨制、熟料燒成及赤泥過濾工藝的一些裝備（選礦工藝是近幾年剛開發成功的一項新技術，其裝備應用也處于起步階段）。
     
　　根據“多破少磨”的原則，礦石破碎應該是整個氧化鋁生產流程中最為關鍵的環節之一。但總體上來看，目前國內很多氧化鋁企業所采用的破碎設備，仍舊是沿用了幾十年的效率式破碎機和圓錐破碎機等，腭低、能耗高、噪音大、污染重。1998年前后，國內的一家設備制造公司曾研制成功一種內通道式破碎機，能耗低、震動小、粉塵少、破碎比高，還獲得過國際獎項。但不知什么原因，這種設備至今也沒見到大面積的推廣應用。礦漿磨制工藝采用的大型格子磨和熟料燒成工藝采用的回轉窯，也是沿用了好多年的老式設備，雖然在安全性能、自控系統等方面比以前有了很大的進步，但設備工作原理、運行狀態等基本上沒有什么大的改變，能耗、噪音、操作、維護等方面的難題一直令人頭疼，單純的小改小革已經不能解決根本性的問題，急需像溶出和焙燒裝備那樣，有一個劃時代意義的重大跨越，以充分適應高產低耗、安全環保的時代潮流。至于赤泥過濾裝備，目前采用較多的仍然是外濾面式轉鼓真空過濾機。這種過濾機也是沿用了幾十年的老式設備，只不過很多廠家都對其卸料方式進行了一些改進，由原來的壓縮空氣吹脫改為了折帶式或輥子卸料式。河南分公司近年來正在試驗將橡膠帶式真空過濾機用于赤泥過濾工藝，由于物料原因，效果不是十分理想，目前仍處于試驗改進階段。另外該公司幾年前曾將“赤泥高效過濾設備”的研制開發作為對外公開招標項目進行過招標，隨后與中標單位就離心式高效過濾機的研制開發進行過密切合作。但此次試驗最終沒有取得成功，不過也積累了不少經驗和數據。現在看來，如果能將立盤過濾機等現有成熟、高效的過濾設備進行合理改進，用于赤泥過濾工藝，則不失為一種很好的解決辦法。
     
　　由此看來，我國氧化鋁工業裝備發展不均衡的問題是確實存在的，并且會隨著國內外氧化鋁工業的飛速發展而日漸凸顯，成為影響和制約國內氧化鋁企業自身綜合實力進一步增強的一道障礙。
     
　　有效解決國內氧化鋁工業裝備自主創新、均衡發展的難題，首先是國家、社會和企業要合力營造鼓勵科技人員創新、支持科技人員實現創新的有利條件，大力提倡敢為人先、敢冒風險的精神，大力倡導敢于創新、勇于競爭和寬容失敗的精神，盡快建立完善科學合理、多方共贏的各種體制和機制。其次是企業要充分認識到核心競爭力在自然資源、人力資源上的重大配置和調控功能，盡快走出重生產輕研究開發、重引進輕消化吸收、重模仿輕創新、有制造無創造、有產權無知識的認識行動誤區，勇敢地扛起技術創新的大旗，使企業真正成為研究開發投入的主體、技術創新活動的主體和創新成果應用的主體，全面提升企業的自主創新能力。第三是產學研三方要進一步緊密結合，努力探求三者之間共促、共進、共贏的有效途徑，有效化解科技與經濟兩張皮的問題。中國石油大學近年來致力于和企業聯合培養研究生新模式的探索，先后在多家企業設立了30多個研究生企業工作站，讓進站研究生在全面熟悉掌握企業實際情況的基礎上，緊緊圍繞生產難點做課題，取得了事半功倍的效果，實現了企業、學校和個人多方的互動雙贏。中國石油大學的做法，也許對我們如何實現產學研的有機結合，怎樣解決氧化鋁工業裝備自主創新、均衡發展的難題，提供一些有益的借鑒。