在市場經濟條件下，誰擁有了科技，誰就擁有了發展的優勢。福建省南平鋁業有限公司依托科技穩健發展成為全國鋁型材十強生產企業之一（綜合實力名列第三），鋁產業鏈規模在國內非集團類鋁企業中處于首位，現擁有年產7.5萬噸完整的鋁產業鏈（電解鋁－鋁鑄造－鋁型材），{TodayHot}正在擴建以板帶材為主導產品的年產7.5萬噸鋁產業鏈，同時參股年產10萬噸的鋁板帶（箔）材的中鋁瑞閩公司。南鋁產業鏈的技術裝備在全國同業處于先進水平，在鋁型材生產技術方面具有較強的競爭優勢。
      
　　目前，南鋁公司已成為全國僅有的4家GB5237《鋁合金建筑型材》國家標準試驗基地之一；中心試驗室一次性通過國家試驗室認可，獲CNAS證書；他們參與起草的《鋁及鋁合金陽極氧化復合膜》國際標準，是我國在鋁行業方面參與制訂的第一個國際標準；他們還參與了建設部組織的《鋁合金門窗工程技術規程》等11項國家標準的編撰工作。
      
　　以激勵機制促進科技創新
      
　　科技的動力在激勵。南鋁根據企業特點，綜合運用不同形式的激勵方式，激發員工工作積極性，將《科處級干部選拔任用暫行規定》、《關鍵崗位關鍵專業技術人員評選獎勵實施辦法》、{HotTag}《關于開展企業高技能人才認定試點工作的通知》等一系列激勵制度落實到位。
      
　　公司按照“公開、平等、競爭、擇優”的原則，公開競聘處科級職位和班組長、業務員崗位等。在分配上，從過去單純的向“苦、臟、累、險”崗位傾斜，轉變到向貢獻傾斜、向效益傾斜、向智力傾斜、向關鍵崗位和科技人才傾斜，拓寬了專業技術人員和技術工人的專業發展空間。如對被評為關鍵崗位關鍵專業技術人員的，公司分3個等級從2000~4000元進行獎勵；給受聘的初、中、高級專業技術人員每月增發30~180元不等的職稱津貼；給受聘的高級工以上技術工人發放技術職務津貼等，主任工程師每月增發1000元津貼。
      
　　科技激勵機制促使南鋁自主創新成果顯著，獲得了具有自主知識產權鋁型材外觀設計專利264項，在同行業中專利申報和獲證數量均名列第一。企業被評為“福建省首批專利工作試點先進單位”；具有自主知識產權的新型節能鋁型材門窗（幕墻）系列多個獎項花開南鋁。L63系列單滑道推拉窗，通過省新產品新技術評審，為“國內先進水平”。Q65系統干法玻璃幕墻，通過福建省新產品新技術鑒定，為國內首創、國內領先水平。彩色消光電泳涂漆鋁合金建筑型材獲福建省6·18海峽兩岸職工創新成果展金獎、2006年度福建省優秀新產品二等獎。
      
　　以特色培訓培養科技人才
      
　　科技的根本在人才。企業實施科技跨越式發展，離不開廣大員工的積極參與和艱苦努力。南鋁全力打造以人為本的創新環境，不斷提高企業員工隊伍的整體素質。
      
　　多年來，南鋁科技工作者以嚴謹的科學態度，積極參與公司科技創新工作，取得了可喜的成績。與東北大學“聯姻”開辦“壓力加工”、“機電一體化”、“計算機應用”等多個大專班；開辦“材料工程碩士班”，培養碩士31人。實施主任工程師帶動科技創新活動，培養科技帶頭人；通過學術報告會、《科協簡報》等為科技人員搭建交流學習的平臺。還通過與高校聯合辦班、外送參培、內部強化培訓等多種形式，每年完成各種培訓70多項，培訓3000多人次。 
      
　　2001年，南鋁進行了具有國內技術先進的年產能7.3萬噸的240kA大型預焙電解槽的技術改造，在建設過程中，充分發揮人力資源優勢，電解鋁技改工程創全國同類技改工程最快速度，技改工程被授予福建省重點項目優勝獎。 
      
　　2006年，南鋁共舉辦各類培訓班50多期，4500多人次參加。完善了高技能人才評價體系，開展了231人參加的擠壓、電解中級工技能鑒定和50名技師、高級技師、高技能人才評審認定工作。共申報科技成果90項，評出四等獎以上55項。全年征集合理化建議281條，實現經濟效益300多萬元。
      
　　以科技項目激活科技生產力 
      
　　南鋁通過科技開發和項目創新，增強了企業科技創新的活力，通過選題、組織、落實、總結、評價、獎勵等項目的實施，把創新、人才、激勵等融為一體，使南鋁科技創新不斷結出碩果。
      
　　為了加快企業管理信息化，南鋁與廣州方策公司聯合開發實施的COMMS管理技術應用系統工程，經過近一年的努力，主體框架已經形成，南鋁COMMS系統運行配套的硬件等已全部到位，產、銷、存、供等子系統已在試運行，其他各個子系統正待開發和完善。南鋁COMMS管理信息化系統的應用，使公司管理現代化、信息化、規范化上升到一個新的水平，全面提高了企業管理效率。240kA預焙電解工藝優化項目的成功實施，不僅改善了原槽控系統濃度控制及換極、出鋁作業系統參數設置，而且極大地增強了槽運行穩定性，年節約成本400多萬元。Φ165mm油氣潤滑結晶器開發與Φ305mm油氣潤滑澆鑄系統國產化設計項目不僅在先進技術國產化方面處于國內領先水平，而且為企業節約設備投資300多萬元。自主設計開發大規格油氣潤滑Φ381mm鑄造平臺一次試車成功，滿足了大規格鑄錠的需求，使南鋁的鑄造水平躋身于行業先進行列，成為國內油氣潤滑鑄造應用領域最成功的企業之一。
      
　　目前，南鋁COMMS管理信息化、240kA電解鋁工藝優化、大型鋁擠壓機技術工藝、多孔模開發技術、工業爐綜合節能技術等科技開發和創新項目，均取得了有效成果。25MN雙動正反向鋁擠壓機的開發研制項目和鋁型材熱成型用動態連續梯度工頻感應加熱控制系統研究與開發項目共獲得福建省100萬元的資助。2006年，南鋁科技開發和創新項目投入約2394萬元，直接與間接產生經濟效益約2483萬元。