模具制造是制造業的根基，在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊產品中，六到八成的零件都要依靠模具成型。中國模具市場容量已達800億元人民幣左右。“十一五”期間，中國模具業市場份額將達1200億元。雖然目前的模具產業具有廣闊的市場空間，但是模具產業受外資壟斷擠壓產業{TodayHot}利潤空間以及內資企業自身存在的種種問題等困擾，產業投資風險陡然上升。
    一、外資企業正加緊蠶食模具市場
    外資在中國開店設廠，看中的是中國低廉的勞動成本和便宜的鋼材，而核心技術是他們牢牢掌控的秘密。先進的技術和資金實力，再加上中國的勞動力和便宜的原材料，使其在市場的競爭優勢陡升，而中資企業卻加大了提升檔次的難度。
    “十五”期間，我國的模具業得到快速增長，年均增速達20%。2005年中國模具行業模具銷售額610億元，比上年增長25%，加上20多億美元的進口份額，中國模具市場容量已達800億元人民幣左右。專家預測，“十一五”期間，中國模具業市場份額將達1200億元。
    近年來，國際模具制造巨頭在中國投資設廠的新一輪擴張，正如火如荼。德國海拉吉林落戶；日本豐田模具天津設廠；芬蘭貝爾羅斯公司投資興建的深圳模具制造廠不久前正式投產，專為電信、保健、電子、汽車等行業提供高檔模具產品……
    外資大量獨資進入，對提高我國自身的模具水平無任何幫助。外資企業擁有先進的技術和資金實力，再利用中國的勞動力和便宜的原材料，競爭優勢不言自明，其一直占領的高端模具市場中國企業更加無法進入，也就是說中資企業沒有機會提升檔次。中資企業最怕的是自身實力尚未增強，{HotTag}外資企業已對中國模具市場完成壟斷。
    目前，我國模具業規模僅次于日本和美國，但大多集中在中低檔領域，技術水平和附加值偏低。據中國模具工業協會提供的數據，我國制造業急需的精密、復雜沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產品模具等，仍然大量依靠進口，模具產品的進出口逆差超過10多億美元。
    二、內資企業隱憂重重
    據不完全統計，全國目前共有生產模具的廠點約2萬多家，其中一半以上是自產自用的。同時，絕大部分都是小型企業，近年來，模具行業結構調整和體制改革步伐加快，但設計制造水平在總體上要比工業發達國家落后許多。主要表現在：
    1、行業創新能力薄弱
    模具行業是技術密集、資金密集的產業，隨著時代的進步和技術的發展，能掌握和運用新技術的人才異常短缺。高級模具鉗工及企業管理人才也非常緊缺。由于模具企業效益欠佳及對科研開發和技術攻關不夠重視，因而總體來看模具行業在科研開發和技術攻關方面投入太少。民營企業貸款困難也影響許多企業的技術改造，致使科技進步的步伐不大，進步不快。
    2、行業整體效率低下
    雖然國內許多企業采用了先進的加工設備，但總的來看裝備水平仍比國外企業落后許多，特別是設備數控化率和CAD/CAM應用覆蓋率要比國外企業低得多。由于體制和資金等方面原因，引進設備不配套、設備與附配件不配套現象十分普遍，設備利用率低的問題長期得不到較好的解決。裝備水平低，帶來我國模具企業鉗工比例過高等問題。
    3、專業化、標準化、商品化的程度低、協作差
    由于長期以來受“大而全、”“小而全”影響，許多模具企業觀念落后。模具專業化生產水平低，專業化分工不細，商品化程度也低，目前國內每年生產的模具，商品模具只占45%左右，其余為自產自用。模具企業之間協作不好，難以完成較大規模的模具成套任務。與國際水平相比要落后許多。
    模具標準化水平低，標準件使用覆蓋率低也對模具質量、成本有較大影響。特別是對模具制造周期有很大影響。
    4、模具材料及模具相關技術落后
    模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國外進口鋼相比有較大差距。塑料、板材、設備等性能差，也直接影響模具水平的提高。
    一、外部環境分析
    外資企業因為核心技術不愿外流，都不選擇合資。“外資企業進入一般有兩種模式：一是與其配套的企業(即客戶)一起進入，其特點是專業為單一客戶服務，模具品種同樣單一；二是自己進入中國。外資模具公司投資中國，其目的是利用中國廉價的勞動力和便宜的鋼材，賺取更多利潤。
    業內人士介紹，在國外企業中，模具車間是“秘方車間”，外人是不能隨便靠近的。在中國設廠，外資既有資金，又有自主技術，并不需要和中國企業合資。他們只是為了降低人工成本。而且，他們把設計依然放在國外，通過網絡傳到他們在中國的企業。
    二、內部環境分析
    1、國內自配率不足80%。其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足60%。
    2、企業組織結構、產品結構、技術結構和進出口結構都不夠合理。我國模具生產廠點中多數是自產自配的工模具車間（分廠)，專業模具廠也大多數是“大而全”“小而全”的組織形式。國外模具企業大多是“小而專”，“小而精”；模具自產自配比例高達50%以上，國外70%以上是商品模具。國內模具總量中屬大型、精密、復雜、長壽命模具的比例只有30%左右。國外在50%以上。進出口之比2003年為4.1：1；進出口相抵后凈進口為10.3億美元，為凈進口量最大的國家。
    3、模具產品水平和生產工藝水平總體上比國際先進水平低許多，而模具生產周期卻要比國際先進水平長許多。產品水平低主要表現在精度、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復雜程度；工藝水平低主要表現在設計、加工、工藝裝備等方面。
    4、開發能力弱，經濟效益欠佳。我國模具企業技術人員比例較低，水平也較低。不重視產品開發，在市場中常處于被動地位。我國每個職工平均每年創造模具產值約合1萬美元左右，而模具工業發達國家大多是15-20萬美元，有的甚至達到25-30萬美元。由此而來的是我國模具企業經濟效益差，大都微利，國有企業總體虧損，缺乏后勁。
    5、模具標準化水平和模具標準件使用覆蓋率低。國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達70%以上，國內模具標準件使用覆蓋率只有45%左右。
    6、與國際先進水平相比，模具企業的管理落后更甚于技術落后。技術落后易被發現，管理落后易被忽視。國內大多數模具企業還沿用過去作坊式管理模式。真正實現現代化企業管理的還不多。