如何提高鋁電解企業資源、能源利用效率，降低生產成本，減少資源浪費？如何提高鋁電解生產效率，使生產管理更趨集中化、科學化、制度化？中鋁河南分公司電解廠實施精細化管理，大力創建資源節約型企業，對困擾鋁電解企業持續發展的難題作了有力的回落。 {TodayHot}

　　中鋁河南分公司電解廠自2006年實施精細化管理體系以來，在制度上提升了生產管理水平，使生產管理逐步向安全高效穩定發展，生產技術狀況不斷得到優化，各項成本指標不斷降低。目前，電解廠資源、能源利用效率顯著提高，電流效率達到92.28，相比計劃指標提升1.28%；效應系數由原先的0.25次/槽日，降低到目前0.10次/槽日；噸鋁鋁錠綜合交流電耗比計劃降低339千瓦時；氧化鋁單耗達1932.1千克/噸，比計劃降低1.9千克/噸鋁；原鋁陽極碳耗比去年同期下降7.5千克/噸；AL99.7以上品級率達97%。{HotTag}

　　以資源節約主核心的精細化管理，是將每一個單位、每一道工序的重點環節作為突破口，以此帶動全方位的精細化管理。電解廠在實施精細化管理過程中，秉承“以人為本、科學規范、持續改進”的管理理念，在全體員工中樹立精心細致的工作作風，精打細算的經營理念和精耕細作的操作方法。使每一名員工都清醒地認識到：成本是公司成功立業的根本，資源是公司可持續發展的命脈。觀念的轉變使精細化管理更加深入人心，嚴管理、細操作，勤儉節約成為每個員工的自覺行動。

　　增利降本，高效發展是精細化管理的目的。電解廠以指標分解為重點，從嚴從細建立了精細化管理考核制度，將成本指標、生產指標、能耗、設備及材料消耗等細化、量化、分解、落實到每一個環節，每一個崗位，并在指標的可控性、可行性、可操作性上下功夫，圍繞指標考核進行獎金分配，千方百計在節能降耗，挖潛增效上做文章。各單位在精細化管理過程中結合本單位實際，認真查找管理中的缺陷和漏洞，采取各種有效措施降低成本。如電解車間采取用“角向磨光機”打磨母線和陽極鋁導桿接觸表面，在換陽極和抬母線過程中采用標準化作業程序等系列方法降低“陽極卡具壓降”，使“陽極卡具壓降”從原來的平均20毫伏左右降低到目前的10毫伏左右，全年僅節約電費便達70萬元以上；鑄造車間員工采用“在鑄造機上加裝水蒸氣冷凝裝置，減少冷卻水揮發損失”，年可節約用水3500噸。技術開發科和檢修車間員工發明的“不停產修復鋁電解槽側壁的方法”，在生產狀態下，對電解槽側壁進行修復。該方法不僅提高了電解槽維修效率，降低了維修費用還大大延長了電解槽的使用壽命，累計創效數百萬元，獲得了國家發明專利和中鋁公司發明專利獎。