鋁工業(yè)是典型的高能耗、高污染行業(yè)，生產(chǎn)中大量排放高濃度堿水造成水體和生物污染成為環(huán)保難題。可是記者在中國鋁業(yè)貴州分公司的污水“總排口”不僅未看到點滴工業(yè)污水外排，卻發(fā)現(xiàn)抽水機正源源不斷地把廠外河溝內(nèi)的生活污水抽進廠區(qū)內(nèi)的大水池。

　　公司安全環(huán)保部負責人告訴記者，這些偏酸性的生活污水將被加入污水處理系統(tǒng)，與偏堿性的工業(yè)廢水進行同步處理，所產(chǎn)生的再生水將全部用于企業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。{TodayHot}

　　今年6月份，中鋁貴州分公司成為全國鋁工業(yè)中第一家實現(xiàn)整體污水“零排放”企業(yè)。在實現(xiàn)“零排放”的同時，企業(yè)去年還從廠區(qū)附近抽取55萬噸生活污水進行處理，大大減少了新水消耗量，廠內(nèi)、廠外同步“化害為利、變廢為寶”。

　　“‘技術(shù)+管理’，污水就能從‘包袱’變?yōu)椤�財富’”，中鋁貴州分公司作為一家傳統(tǒng)的“污染大戶”，企業(yè)管理理念的轉(zhuǎn)變和技術(shù)進步，使昔日令人頭疼的廢物轉(zhuǎn)眼變成了可貴資源。廢水的治理和綜合利用，使企業(yè)再也不用繳納每年高達2000多萬元的污水排放費。今年6月，該分公司榮獲由中國鋁業(yè)公司、中國冶金機械建材工會授予的“節(jié)能降耗挖潛增效先進單位”稱號。

　　早在1987年，中鋁貴州分公司就投資300萬元建設(shè)了污水處理系統(tǒng)，可當時受技術(shù)、觀念所限，治污對企業(yè)而言純粹是“賠錢的買賣”，根本沒有積極性，這套設(shè)備幾乎被空置了十年。但是，大量強堿性污水排入洗馬河，莊稼被燒傷、耕田的農(nóng)民腳被灼傷，下游貓?zhí)�河上的水電站都無法正常發(fā)電，持續(xù)緊張的廠地關(guān)系讓企業(yè)難以為繼，決定摘掉“污染大戶”的帽子。

　　從1997年開始，中鋁貴州分公司開始集中對氧化鋁廠廢水“零排放”技術(shù)進行技術(shù)攻關(guān)，對原有的污水處理系統(tǒng)進行集中改造。據(jù)公司介紹，污水處理不僅單純?yōu)榱藢崿F(xiàn)“達標排放”，經(jīng)過技術(shù)處理后的“再生水”雖然還含有少量污染物因子，卻可以再次回流到諸多生產(chǎn)流程中使用。中鋁貴州分公司環(huán)保技術(shù)人員集中解決了氧化鋁生產(chǎn)中廢渣“污泥”的處理技術(shù)，并引進國內(nèi)先進的污水過濾處理系統(tǒng)，通過管道輸送將熱電廠產(chǎn)生的酸性廢水和氧化鋁產(chǎn)生的堿性廢水進行“中和”處理等技術(shù)，使處理后的“再生水”成為企業(yè)生產(chǎn)的原料水。{HotTag}

　　幾年來，中鋁貴州分公司已經(jīng)投資3400多萬元進行企業(yè)污水處理，但是這些投入?yún)s為企業(yè)帶來更為可觀的經(jīng)濟和社會效益，公司副責任人給記者算了一筆賬：1997年公司氧化鋁產(chǎn)量37.4萬噸，鋁錠16.9萬噸；2005年氧化鋁產(chǎn)量93.9萬噸，鋁錠23.53萬噸，產(chǎn)品產(chǎn)量大幅提升，但日均耗新水量卻從8.5萬噸降至4.7萬噸，下降了44.6%。2005年，公司氧化鋁、電解鋁和熱電廠共產(chǎn)生再生水2188.35萬噸，又循環(huán)使用于企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)。此外，每年從廢渣中通過回水處理回收1000噸堿，可為企業(yè)節(jié)約140萬元。每年產(chǎn)生的各類再生資源可產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益超過3000萬元，一年就可收回投資。這項“化害為利、變廢為寶”的技術(shù)成功，使我國聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁廢水處理技術(shù)達到了國際先進水平。