新安縣電力集團公司在15萬噸合金鋁生產線技改工程中，建成國內第一條全部裝備石墨化陰極的電解生產線，并在投入使用后對電解槽電流實施“超頻”，經過半年時間的鉆研獲得成功，到1月初， 300KA電解槽電流提高到333KA，超頻11％，且已經穩定運行100天。 {TodayHot}
　　目前，國內大型電解鋁企業多采用300KA大型電解槽和半石墨化陰極，在實際生產過程中，電流大部分只能達到290KA，新電集團電解鋁產量目前已經達到33萬噸，但之前，生產線電流也只能達29８KA,而制約生產效益的關鍵，就是國內沒有石墨化陰極生產企業，從國外進口該產品每噸高達3000多美元，{HotTag}令電解鋁企業望而卻步。
　　2006年，新電集團自主創新制定了石墨化陰極生產工藝，建設了國內第一條1萬噸石墨化陰極生產線，并成功生產出國內第一批電解用石墨化陰極，使我國成為世界上第四個能夠生產石墨化陰極的國家。之后，該集團在完成出口訂單的同時，用石墨化陰極裝備了15萬噸合金鋁生產線，使之成為國內第一條裝備石墨化陰極的鋁電解生產線。同時，該集團加大電解電流技術改造力度。經過科研攻關，合金鋁生產線電解槽電流于10月份首次超過300KA，達到310KA。之后，電流逐步升高，達到333KA，比額定電流升高了11%。集團提供的數據顯示，隨著電解槽電流達到333KA，15萬噸合金鋁生產線每年可增產1.5萬噸，按當前市場價每噸2.1萬元計算，新增產值3.15億元。