“烈火焚燒若等閑”、“要留清白在人間。”明代這首《石灰吟》本是通過石灰燒煉來借物詠志，不料卻在500多年后，成為現(xiàn)代循環(huán)經(jīng)濟(jì)的寫照——只需有限的投入和設(shè)備改造，烈焰熊熊的水泥窯就能“消化”各種城市垃圾，不但能化廢料為水泥，減少環(huán)境污染，而且能顯著降低水泥生產(chǎn)的燃煤消耗。 {TodayHot}
　　上海是國內(nèi)最早嘗試通過水泥廠處理工業(yè)廢棄物的城市，目前每年處理工業(yè)廢棄物約6000噸。目前，本市幾家水泥企業(yè)正在積極準(zhǔn)備，將處理范圍從工業(yè)廢料擴(kuò)大到生活垃圾，同時(shí)，進(jìn)一步提高處廢能力，以期讓傳統(tǒng)的水泥變身為“綠色水泥”。
　　記者日前來到市建材集團(tuán)下屬的國企萬安水泥廠，該廠主要處理來自化工、制藥企業(yè)的廢液、廢渣，是目前國內(nèi)少數(shù)幾個(gè)經(jīng)環(huán)保審批認(rèn)可的處廢水泥企業(yè)之一。長達(dá)數(shù)十米的水泥窯隆隆轉(zhuǎn)動(dòng)著，廢液與煤粉在窯內(nèi)生成一片火海，站在尾端，熱浪撲面而來，卻聞不到任何異味。{HotTag}
　　市建材集團(tuán)副總工程師陸民憲告訴記者，水泥窯內(nèi)溫度最高可達(dá)2000℃，氣體在高溫下得以長時(shí)間充分燃燒，能徹底破壞污染物；同時(shí)，作為水泥的有效成分，燃盡的灰渣也得到了完全利用，不產(chǎn)生新的固體廢物，而重金屬也會(huì)固化在水泥成品中，即使做成輸水管道，也不會(huì)造成二次污染。相比填埋、垃圾焚燒爐等手段，水泥窯處理廢棄物對環(huán)境的影響是最小的。
　　而對水泥廠來說，處廢收益也相當(dāng)顯著。一方面，水泥生產(chǎn)中能耗占總成本60%，用垃圾替代燃煤，可以大幅度降低能耗和成本。另一方面，水泥廠更可以借此從建材業(yè)躍升成為環(huán)保產(chǎn)業(yè)的一環(huán)，從而在循環(huán)經(jīng)濟(jì)時(shí)代中獲得新的發(fā)展機(jī)遇。目前，萬安廠“處廢”的年收益達(dá)300萬元。
　　為了充分發(fā)揮自己的廢棄物處理潛力，本市水泥企業(yè)將目光從工業(yè)廢物轉(zhuǎn)向全市每天產(chǎn)生的1.4萬噸生活垃圾，以及數(shù)千噸污泥。據(jù)估算，僅萬安廠一家，只需簡單的設(shè)備改造，每年就能降低35%的能耗（相當(dāng)于2萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤）；而浦東水泥廠也有能力消化附近的白龍港污水處理廠每年產(chǎn)生的百萬噸有機(jī)污泥。解決這些垃圾的最終出路問題，降低環(huán)境負(fù)荷，對城市發(fā)展意義重大。
　　實(shí)際上，目前，萬安水泥廠用廢棄物替代燃煤的比例并不高，這并非是水泥廠“消化能力”不足。陸民憲給記者算了一筆賬，如果外部環(huán)境成熟，上海的生活垃圾足夠喂飽一個(gè)年產(chǎn)350萬噸的水泥廠，大大超過目前全市所有水泥企業(yè)的產(chǎn)能。目前，上海水泥企業(yè)從技術(shù)上已做好了準(zhǔn)備，但“綠色水泥”要健康運(yùn)轉(zhuǎn)起來，“非技術(shù)環(huán)節(jié)”的缺失是目前面臨的主要矛盾，位于廢棄物處置終端環(huán)節(jié)的水泥廠，正翹首期盼上游各環(huán)節(jié)的建立健全。
　　城市垃圾中，只有1/3適合送入水泥窯燃燒，需要事先分揀。類似的，污泥也必須經(jīng)過脫水才能燃燒，而這部分脫水工藝也需要其他專業(yè)企業(yè)來完成。事實(shí)上，通過生活垃圾綜合處理，水泥廠不宜利用的那部分生活垃圾可以變成沼氣發(fā)電，這對全社會(huì)而言是最經(jīng)濟(jì)的。此外，大量城市垃圾的收集、運(yùn)輸也是水泥企業(yè)無法解決的，政府監(jiān)管、廢棄物處理費(fèi)用和政策，也需要進(jìn)一步完善。
　　據(jù)透露，一項(xiàng)針對全市水泥企業(yè)的廢棄物處理工作的軟課題研究即將啟動(dòng)，將相關(guān)配套環(huán)節(jié)進(jìn)行研究，提出建議。
　　搞了一輩子水泥的陸民憲表示，目前，發(fā)達(dá)國家的水泥企業(yè)，廢棄物燃燒替代煤的比例已普遍超過1/3，最高達(dá)100%：“在國際行業(yè)會(huì)議上，當(dāng)被問及這方面的進(jìn)展，我總是感到有些尷尬，希望這一工作能盡快得到推進(jìn)。”。