全電動注塑機優勢明顯獲得推廣 主宰日本市場

    80年代初，日本率先研制了電動注塑機，即不含任何液壓油路的注塑機。與其它革新技術一樣，這一新機型成本高昂，業界對其持懷疑態度，因此，初期并未獲得大幅度推廣，致使業界難于認識其優勢。但到了今天，這一情況已徹底改變。

     20年后的今天，注塑機市場的形勢已經發生了根本的變化。電動注塑機主宰著日本市場，當地廠商均提供成套設備。由于日本國內市場能大量提供相關部件，因此對電動壓機在日本的發展起到了推動作用。歐洲{TodayHot}廠商當時則不具備這一優勢。在各個應用領域，包括高精度注塑到批量生產，電動注塑機已證明了其效能，在北美也獲得了推廣，盡管程度上不如日本。

歐洲市場采取了另一路線，原因有二：一是日本廠商極少打入當地市場(所以對全電動壓機缺乏了解)，二是當地缺乏專業化機械制造商。90年代，歐洲只有兩家廠商提供電動壓機，并且，品類十分有限(合模力為500-1，000kN)。而且，只能提供一種高性能機械，幾乎只適合于生產薄壁模塑制品。上世紀末到本世紀初，形勢發生廠變化：廠商增多，產品也隨之增加。全電動注塑機具有諸多優勢，當然也有一些不足之處，例如，成本高于液壓機。

全電機的優點。首先，由于不采用液壓油，電動注塑機必然更加清潔。既然是無油機刑，也意味著不需要冷卻，這樣，就不存在冷卻管路購置、運行和維護產生的費用。安裝新建的生產設施時，采用這一方案較為明智，可將冷卻系統的尺寸根據電動壓機的要求降至最低。用全電動機型代替傳統機型時，優勢卻不太明顯，雖然已安裝的冷卻能力可服務于更多的機械。能耗分析總是得出正面的結淪。已收集的數據無可辯駁，表明電動壓機可降低能耗達30-50%(具體根據注塑周期而定)，即使與最新液壓壓機相比亦不例外。電動壓機若與傳統壓機或采{HotTag}活塞合模裝置的壓機相比，節能比例更可高達70%。

但是，能耗包括兩大因素：實耗功率和功率因素與同類傳統型壓機相比，電動壓機對注塑車間的有效功率備用量要求較低。也就是說，在不增加有效功率的前提下，可安裝數量更多的電動壓機以取代液壓機。電機上的功率因素總是高于0.9，因此，不需要進行相位調整，從而避免無功電流造成的成本。不采用液壓油，也就代表不需要維護。因此，無需采用過濾裝置及換油，即可保持機械運轉良好。最新研制的電動壓機還采用了循環式主潤滑系統，能將潤滑油輸送到滾珠軸承螺桿和肘桿。電動壓機降低噪音的能力(比傳統壓機低(10-15dB)一般不太明顯。將一臺電動壓機安裝于多臺液壓壓機正在運行的注塑車間時，難于體現其降低噪音的優勢。但是，如果50%的機型均屬電機(有一客戶采用了這一方式)，電機安裝區降低噪音的效果就較為明顯。