福建省南平鋁業有限公司作為國家大型鋁業公司、國家520家重點企業，在大力推進企業節能工作的同時，努力實踐“穩健發展，謀求長遠”的企業經營理念。目前已形成年產7.5萬噸完整的鋁產業鏈(電解鋁—鋁鑄造—鋁型材)；{TodayHot}同時，南鋁正在擴建以板帶材為主導產品的年產7.5萬噸的鋁產業鏈。南鋁公司是福建省最大的用電單位，主要耗能為電解鋁生產線、鋁型材擠壓生產線、鋁鑄造(軋)生產線、鋁表面處理生產線等方面，其中電解鋁約占總耗能的90％。南鋁依托節能責任制管理、節能技術改造、研發節能產品等一體化管控，切實強化節能工作，被評為“福建省節能先進單位”。
   
　　尤其是“十五”期間，南鋁通過技術改造，先后進行了年產7.3萬噸240kA大型預焙槽電解鋁技術改造、年產2萬噸鋁型材技術改造，{HotTag}不僅淘汰了高能耗、工藝落后的生產線，而且在同二個廠區內實現了電解鋁、鋁鑄造(軋)、鋁加工上下游產業鏈產能的協同發展，大大縮短了上下游產業鏈間物流過程的距離，節約了轉序物流能耗；實現了電解鋁液不落地直接進入鋁鑄造(軋)工序，節約了鋁錠重熔工序能耗，使南鋁在“十五”期間企業規模得到快速發展的同時，節能降耗效果顯著，銷售收入年均增長13％。
　　完善節能責任管理
   
　　建立科學的管理制度和長效機制是創建資源節約型企業的基礎。南鋁將打造資源節約型企業作為一項系統工程，在管理上下功夫，走上了制度化、規范化、科學化的軌道。
   
　　健全嚴格的設備節能管理制度，加大《南鋁公司推進技術裝備吸收消化創新提高的試行辦法)等執行力度，把加強設備的節能維護放在重要位置，將每臺設備的維護、保養落實到個人，實現設備節能管理的制度化。
   
　　控制能源的消耗源頭是計量。南鋁專門設立了計量室，健全能源計量管理制度，規范能源計量器具管理。目前南鋁各生產單位裝電表率達百分之百，用于分廠、工段、生產線的能耗考核及峰谷電考核。所有外來施工隊伍用電，電表使用前必經計量室檢定合格才能安裝。能源抄表及廠內銀行結算工作由計量室專人負責，確保能源數據來源于計量器具實測。
 　　  
　　公司與各主要用能單位簽訂責任制，突出節能降耗的權益，通過節能等指標的分解落實，將責任落實到單位、班組和個人，堅持嚴考核，并把考核結果作為年終評先評優的重要依據，有效的管理機制和完善的管理程序，極大地調動了職工節能積極性。僅2005年和2006年就征集合理化建議833條，創效550多萬元。電解分廠深入開展“電解工藝技術條件達標”勞動競賽，將電解、鑄造兩個工種按照產量、質量、成本、安全為4：3：2：1的比例進行考核，同時把所有輔助工種都與電解、鑄造兩個工種掛鉤考核，提高職工節能意識；加工分廠完善生產快速反應機制，將產量、質量、消耗、停機時間等指標分解到各崗位職工，對各工程訂單采用項目負責制的形式，實現了節能增產雙贏。
   
　　為加快企業管理信息化，南鋁與廣州方策公司聯合開發和實施“南鋁COMMS管理技術應用系統工程項目”。目前“產、銷、存、供”等子系統已在試運行，其他各個子系統正在開發和完善。南鋁COMMS管理信息化系統的應用，將使公司管理現代化、信息化、規范化上升到一個新的水平，全面提高企業節能管理效率。

　　實施節能技術改造
  
　　近幾年，南鋁投資10多億元進行電解鋁、鋁鑄造、鋁型材等一系列技術改造全面淮動節能工作上臺階。2003年，通過具有國內先進技術、年產能7.3萬噸的240kA大型預焙電解槽技術改造，淘汰了高能耗、高污染、工藝落后的自焙電解槽，由于實行了工程網絡化管理，整個項目改造時間比原計劃提前了一年，創全國同類技改工程最快速度，項目獲“福建省2003年重點技改項目優勝獎”、被省經貿委評為“十五”技術改造優秀項目。
   
　　針對鋁電解生產線耗能(占公司總耗能的90％左右)情況，南鋁開發了“缺料效應預報系統”、“氧化鋁濃度控制”等系統工藝調控軟件，實施了“240kA電解土藝優化”項目，電解系列平均電流效率、可比直流電耗均達到行業先進水平；不斷改進與完善電解槽的焙燒啟動工藝技術與后期管理，提高電流效率。
   
　　南鋁在完成240kA大型預焙電解槽的技術改造的同時，又進行新增年產2萬噸的鋁型材生產線的技術改造及與之配套的鋁鑄造等生產線的擴建。2萬噸鋁型材技改工程被福建省列入省重點項目計劃，自2004年1月開工建設以來，歷時3年，累計投資3億元。南鋁加工裝備鋁鑄造(軋)、鋁型材等主要生產線分別從歐、美、日引進，具有當今國際先進技術裝備水平和高效、低耗的特點，從而使南鋁達到了上下游產品、產能配置比例相對合理，這也是目前國內惟一—家在一個廠區內實現電解鋁、鋁加工完全配套的企業。通過技術改造實現了電解鋁液不落地，直接進入鋁鑄造(軋)工序，節約了鋁錠重熔工序能耗、長距離物流轉序能耗，避免了因二次重熔所造成金屬消耗。

　　研發節能鋁型材門窗
   
　　我國是個能源消費大國，建筑節能已是政府極力推行的戰略決策，不少省市已經下達有關文件強行要求推行使用節能門窗，所以我國發展隔熱節能鋁型材勢在必行。據相關實驗檢測表明，與傳統鋁型材門窗相比，隔熱節能鉻型材門宙可節約能20％—30％(夏天制冷、冬天取暖的能耗)。目前，南鋁公司致力開發推廣各種節能鋁型材系列門窗，推出具有自主知識產權的新型節能鋁型材門窗(幕墻)系列；累計已申報國家實用新型和外觀設計專利284件，獲國家專利260件，在同行業中專利申報和獲證數量均名列前茅。全國標委會發布的鋁合金建筑型材GB5237標準，以南鋁為主起草了GB5237.6-2004《鋁合金建筑型材第6部分隔熱型材》的國家標準，為六個標準中最有市場前景的標準，結束了目前鋁合金隔熱型材尚無統一國家標準的歷史，填補了國內空白。
   
　　面對鋁型材市場的激烈競爭，南鋁致力于鋁型材新品種、新窗型和工業型材的新產品開發。通過努力，先后成功開發了868系列、878系列、768系列推拉窗，56系列平開窗和728系列推拉窗等隔熱高檔新窗型及60系列新款卷簾門、欄桿、扶手等內裝飾型材以及集裝箱、散熱器、梯料等領域應用的高附加值工業鋁型材產品。成功開發了彩色消光電泳涂漆鋁型材、木紋鋁型材、隔熱鋁型材等新產品，其中電泳涂漆鋁型材、粉末噴涂鋁型材、氟碳漆噴涂鋁材獲國家重點新產品稱號。
   
　　南鋁公司找準市場需求點．逐漸加大了新產品的開發和推廣力度：陸續開發了D55、D58、D60系列隔熱材以及80系統和100系統的單元式隔熱幕墻等型材。L63系列單滑道推拉窗，通過福建省新產品新技術評審，為“國內先進水平”，目前國內外均沒有同類產品。“Q65系統干法玻璃幕墻”通過福建省新產品新技術鑒定，為國內首創、國內領先水平，與傳統的玻璃幕墻比，型材用量節約10％左右。針對南方冬暖夏熱地區開發的DW568和DL868系列經濟節能型隔熱窗，有所創新。其價格比在目前市場同類品種中具有競爭力，目前已完成專利申報工作，五金等配套件自主設計開發工作已完成，將在測試后盡快推向市場，“彩色消光電泳涂漆鋁合金建筑型材”獲“福建省6·18海峽兩岸職工創新成果展”金獎、2006年度福建省優秀新產品二等獎。
   
　　節能無止境。南鋁將不斷完善節能規劃和相應的考核辦法，責任落實到人，措施落實到位，力爭完成福建省下達給南鋁的“十一五”節能目標。