近日，從中色萬基熱軋車間傳來喜訊：每塊鑄錠軋制時間縮短了7分鐘，成品厚度達到3.9mm，終軋溫度保持在380℃左右，板形及表面質量經技術科專職人員鑒定后反映良好，軋制速度高達180m/min，卷徑達到1690mm。這標志著中色萬基2400mm熱軋機提速減薄試驗取得階段性成果。 {TodayHot}
　　中色萬基2400mm熱軋機設計最小軋出厚度為3.5mm，自2005年3月份軋機試生產以來，生產的1、3、5、8系合金最小出口厚度一般保持在7.0mm左右。為進一步開發熱軋機潛能，均衡該廠熱、冷軋機的生產能力，同時也是為了滿足薄規格熱軋商品材日益增加的市場需求，提高河南鋁業熱軋產品的市場競爭力。按照公司的部署，中色萬基鋁加工廠分別于今年3月28日組織進行了2400mm熱軋機生產5052合金薄規格坯料第一階段攻關試驗；4月22日進行了第二階段試驗，緊接著于12月9日，經過精心策劃、周密部署進行了第三階段的提速減薄試驗，完成了新一輪的數據搜集、整理。整個試制過程有條不紊。中色萬基領導聶小戈、孫德華、鄒凱、高作文等親臨現場，對試制工作給予了大力支持。{HotTag}
　　此次提速減薄試驗主要是為了驗證前兩個階段完成后的設備改造和工藝改進對板形及終軋溫度的影響，為進一步固化工藝做準備。本次試驗確定了“五大指標”：厚度保證在5.0mm左右，終軋溫度大于320℃，速度穩步提升，板形及表面質量良好，卷徑達到1700mm。
　　為了保證試驗的順利進行，各相關科室做了大量前期準備工作，設備科、技術科、品質保證站、通用車間主要領導、以及熱軋車間主任李國軍多次組織技術人員和生產工人開專題會議，討論設備改造方案和軋制要領。并從改造熱軋機工藝潤滑系統做了大量工作，具體為：調整了噴嘴梁位置，調整了乳液噴射壓力，滿足了提速減薄工藝上的需要。技術科與熱軋車間共同制定了試驗大綱、應急預案、高速軋制要領和設備點檢要領，并組織了小范圍、小幅度的階段試驗。
　　在總結會上，廠技術科報告了此次試驗情況，中色萬基鋁加工廠各位領導對這次2400mm熱軋機提速減薄試驗取得的階段性成果高度贊揚，并要求今后相關科室及熱軋車間之間要加強協作與交流，再接再勵，繼續圍繞提速、增產、節能、降耗做好下一階段的試制工作。