被列為國家重大產業技術開發專項計劃、長期困擾電解鋁生產的世界性難題——鋁電解系列不停電停開槽技術，22日在河南中孚實業股份有限公司通過了專家鑒定。在因高耗能而被稱為“電老虎”的電解鋁行業，這項技術的推廣將有效減少能耗、延長設備壽命，同時可減少大量的廢棄物和有害氣體排放。{TodayHot}

    22日，這項技術通過了由中國有色金屬工業協會、河南省發改委、省科技廳聯合組織，國內行業一流專家包括三名中國工程院院士組成的專家組鑒定。專家鑒定委員會主任、中國有色金屬工業協會會長康義代表專家組評價認為，這項技術是自主創新的先進技術，整體技術達到了國際領先水平，同時節能技術效果好，經濟和社會效益顯著，具有廣泛的推廣應用前景。 {HotTag}

    中國是電解鋁生產大國，電解鋁工業是典型的高耗能工業，一噸電解鋁平均耗電達1.5萬度，能耗問題一直是制約這個行業發展的重大問題。另一方面，電解鋁生產受技術條件制約，在檢修一臺電解槽，使其停止或啟動時，必須對全系列200臺到300臺電解槽進行停電。這個短時停電過程不僅造成能耗的大幅增加，增加有害氣體排放等，而且大負荷的波動對于生產設備、發電設備和電網安全會帶來較嚴重的危害。

    因此，不停電短路操作技術成為困擾世界電解鋁工業多年的重大技術難題，美、法、德等國的電解鋁巨頭都曾長期致力于這項技術的研發。2005年，這項課題被列入國家重大產業技術開發專項計劃，由河南中孚實業、華中科技大學、鄭州中實賽爾科技有限公司等單位聯合承擔研發，經過艱苦攻關后終于成功。

    記者采訪了解到，這個項目擁有自主知識產權，目前已經申報了七項國家專利，其中發明專利2項。以目前擁有18.5萬噸電解鋁產能的中孚實業公司為例，這項技術的推廣每年可節電1000多萬度，減少自備電廠燃油消耗3000多噸，綜合經濟效益每年可達3000萬元。

    根據專家測算，這個項目的產業化將產生顯著的社會經濟效益。對有25萬噸生產能力的鋁電合一企業而言，每年可節電1000多萬度、增產鋁錠3600多噸、減少自備電廠燃料重油3000多噸，并可大幅度提高發電、生產設備壽命，減少污染。