近年來，盲目仿造進口設備之風不斷盛行，國外只要有好的產品和項目，一旦占有相當的市場，國內同行就群起而爭之，惟恐失去這第一桶金。 

    激光焊機就是一個很好的例子，激光修補精密模具加工是近年來發展起來的針對精密模具修補的一項新技術。由于激光聚光斑小（直徑0.2-2.0mm），能量非常集中，故能有效處理一切微小部分的焊接及修補工作，彌補了傳統氬氣燒焊、冷焊技術在修補焊接精細表面的不足之處。{TodayHot} 

    四年前，激光修補模具這技術在國內還是空白，大概一到兩年前，國內同行視發展激光模具焊機為企業大展拳腳之法寶，紛紛在暗地里大做功夫和宣傳，直到今天，才發現這塊大肥肉其實很難吃得下來。但是為什么國產激光焊機又可以風光了一段輝煌時期呢？為什么到今天市場又面臨挑戰呢？筆者對此進行深入研究，得出如下結論：

    1．就國產設備開發的動機而言，激光模具焊機是因為國內模具廠家的不斷壯大，生產效率的不斷提高而配套的一個模具修復好設備，正是大家都抱著這一觀點，認為歐美產品價格昂貴，國內大部分用戶都接受不了，所以大力推出低廉的國產設備；{HotTag}

    2．就市場經濟調整規律而言，國內沒有形成規范的對該行業的調整制度，缺乏對國產激光模具焊機進行品質控制的經驗，甚至幾個人組成的公司就可以允許其生產經營激光焊機，于是激光模具焊機生產商如同雨后春筍般冒出來，由2004年的1到2家一下子激增到目前的十數家。這些生產商主要集中在華南，華中等激光生產重要基地。正是因為供過于求，導致了生產商之間的價格競爭，設備的價格一直不斷下滑，目前沒有哪一家國產設備價格可以高于20萬元銷售，甚至10萬不到； 

    3．不合理銷售手法使得國產激光模具焊機陷入泥潭難以自拔。為了拉攏顧客，廠商除了降低設備售價外，還頻出奇招意圖控制整個市場。最明顯不過的就是分期付款或者推行所謂的連鎖加盟手法，購買焊機的客戶只需要交付極低的首期，就可以輕松把一臺全新的激光模具焊機帶回家中，于是有一段時間國產設備確實是出現了銷售高潮。但是隨著國人對國產設備的使用和熟悉程度的越來越深入，發現單純追求價格便宜是遠遠不夠的，焊接的品質是否達到模具修補的要求才是最重要，于是原先購買了國產激光焊機的用戶不得不重新評估該產品購買的價值了； 

    4．加工品質落后進口設備5-10年，是國產激光模具焊機走向危機的主導原因。早在上世紀90年代初期，德國就開始將激光沉積焊接這一技術應用于精密模具焊補，經過十多年經驗的摸索和發展，其激光技術已經發展到一個相當發達的水平，而中國卻在2004年才正式出現國產設備，單是從時間上我們已經落后別人十數年；那為何完全仿照進口設備的設計卻沒有達到別人的功效呢？筆者認為科學技術是非常嚴肅、嚴謹的學問，絕對不可有任何的猜測和估算的念頭。激光模具焊機不等于普通激光點焊機，雖然都是相同的激光晶體，但是其應用范疇略有區別，國產設備在工作原理上做到與進口設備相類似，但是不要忘記進口設備從原材料的采購到加工，裝配，調試都是非常嚴格而且尊順嚴格的國外工業標準。例如激光產生的核心零件Nd∶YAG激光晶體，歐洲在材料的選用上和對晶體的加工工藝等明顯要領先我們國家，國產設備就算在設備外形和尺寸上仿照得跟進口設備一模一樣，質量上還是低人一等。

    筆者的上述分析并非是故意貶低國產設備而抬高進口設備，更并非崇洋媚外，而是通過種種事實來反映目前中國激光模具焊機之現狀。筆者相信中國的國產設備有朝一日必然會壯大和發展，甚至出口到歐美等先進發達之國家，要做到這點，必須要作出下述的努力：

    1．國家應該進行大力的監督和質量控制，建立健全的管理制度，淘汰部分不及格的設備生產商； 

    2．兩年內把激光模具焊機控制在4-5家以內，重點發展企業應該集中在華南和華中等激光比較發達的地區； 

    3．應該重點扶持國家大學研究所進行相關的研發工作，找出國產設備和進口設備差距，不斷改善和提高產品質量，并且直接或者間接為企業輸送相關人才； 

    4．初始階段，可以考慮關鍵零部件全部自國外采購的方法，力爭品質上一個臺階，爾后，再從產品材料加工工藝以及裝配工藝等入手，探討先進的加工方法，使到我們的產品與國外先進設備并驅齊進。