我國膠印機制造業起步較晚，目前國內膠印機市場主要為國外廠商所占據。在國外的膠印機制造商中，海德堡、小森、三菱、高寶、曼羅蘭、秋山這六個品牌的銷量占國外膠印機在中國總銷量的90%以上，其中又以海德堡為最強。根據中國國際招標網的數據，海德堡膠印機在我國膠印國際招標中的份額目前已經接近50%，占據了半壁江山。隨著國家對裝備制造業的日益重視，振興膠印機制造業已經成為一個刻不容緩的課題。{TodayHot}

國產膠印機與國外差距仍然明顯

近年來，為實現國家印刷機械行業在制定的28字方針中“多色、高效化”的目標，國內的印機制造企業各施絕技，求得發展，并不斷突破創新，北人集團、上海印包、中景集團、營口冠華等膠印機生產企業，均投入了大量的人力物力，自行研制或引進技術，開發生產多色膠印機，也取得了一些成績。如北人集團花了近10年的時間，研制成了具有自主知識產權的時速可達1.5萬張的N300和N200對開和四開多色膠印機。但整體上來看，我國膠印機行業與國外的差距仍然十分明顯，這主要表現在以下幾個方面。{HotTag}

其一，產品性能不穩定。設備穩定性不高、小毛病頻出，此外，機器漏油、車速達不到額定標準、電氣系統易出故障、卷筒紙膠印機張力控制不好等，都是國產膠印機存在的典型問題。尤其是在一些大面積實地的印刷中，國產機和進口機的差別就立刻顯現出來了。技術方面的缺陷限制了國產膠印機在高端印刷品領域的發揮。

其二，技術研發投入不足。國內膠印機的發展基本上可以概括為測繪仿制、技術引進和自主開發3個階段，而我們的自主開發基本上屬于老產品的延續和發展，較少以開發新機種為主。此外,國內印機企業的研發投入普遍較低，大多在4%以下，而國際廠商的投入一般都在10%以上，而且基數較大。

其三，新技術應用不夠。一般有實力的印刷企業總是將目光投向最先進的印刷技術，而先進技術在國產膠印機上的應用屈指可數。自動化程度低，生產效率低，是國產膠印機的真實寫照。自動上版、斜拉版、無軸傳動等先進技術在國產膠印機上應用不多，主要原因并非我們沒有這些技術，更多的是因為國內企業對這些技術的應用還很不成熟，也就不敢輕易應用。只有在高端產品中，客戶提出要求才會具體配置。

其四，產品生產標準滯后。目前我國印刷機械制造中普遍應用的標準還是上個世紀80年代末90年代初制定的。不僅遠低于各印機制造廠的企業標準，還同現代印機制造業的發展水平遠遠脫節，失去了國家標準的激勵作用。

其五，制造水平與制造工藝與國際有差距。國產膠印機的品質同國內制造水平以及制造工藝息息相關。在國外，許多大廠商在零件制造以及機械裝配上已經實現了流水線作業，達到了最大程度的“�！�。智能機械手輔助工作也已經得心應手，保證制造精度。國內目前膠印機的生產規模和產量需求，還沒有條件實現上述目標。而仍是每個人要加工不同的零件，仍是四五個人裝配一臺機器，這也是國產膠印機質量不一致、不穩定的直接原因。

發揮優勢培育核心技術

根據中國國際招標網的統計，2006年1-7月，我國共進口膠印機4.62億美元，比去年同期增長了8.5%。隨著國內與國際經濟的不斷融合，國外設備本土化生產的趨勢將加劇，而國際品牌膠印機一旦實現本土化生產，必將給國產膠印機帶來巨大的壓力和挑戰�；蛟S，這不是件壞事，有壓力反而更有動力。在這種形勢之下，國產膠印機更應時刻準備，抓住機遇，以追趕先進的腳步。

首先，發揮優勢，促進發展。有人說，中國企業與國際企業競爭的籌碼不多，手中能打的牌只有兩張：成本優勢和在中國市場的位置。許多印刷企業正是看好了國產膠印機投入成本低，服務快速便捷的特點而進行投資的。一位業內人士指出，國有企業改制速度的加快和民營企業的增多也在一定程度上給國產膠印機提供了發展的機會。改制后的國有企業購買設備不再有“資金包辦”，他們首先考慮投資成本和自身的經濟實力，而民營企業尤其是發展之初的民營企業，資金不是很雄厚，這些企業在購買設備時，會更傾向于價格低廉的國產設備。此外，國產設備到貨周期短，對于急需在短時間內提高生產能力的印刷廠來說，國產設備是首選。國內許多大的報業印刷廠紛紛引進國產輪轉膠印機，很多都是基于這樣的原因。由于占據了地利，國產膠印機形成了諸多優勢，如服務響應速度快、人工服務和配件成本低等，許多國產膠印機制造廠商又在此基礎上增加服務網點，提高了服務效率。

其次，進軍大型設備市場。自2004年起,膠印機進口關稅稅率由12.4%下降到10%,對印刷速度在1.5萬張/小時以上的單張紙膠印機和印刷速度在6萬張/小時以上的卷筒紙膠印機免征關稅和增值稅。這并非完全是一個對國產膠印機不利的政策。原因是現在這類國產設備本身并沒有多大的競爭力，無論是商業半商業輪轉機還是大型報紙印刷機，甚至可以說還無法滿足市場的需求。擺在國產膠印機面前的只有兩個字“抓緊”，抓緊對大型膠印機的研發，提高制造水平，提高自動化程度，抓緊時間進入這一廣闊的市場。

最后，培育自有知識產權的核心技術。培育自有知識產權的核心技術，對于國產膠印機來說，是個艱巨而長遠的任務，但這才是國產膠印機的出路，因為制造業突破的關鍵是核心技術的領先。靠引進技術，引進零部件組裝，靠與先進產品的嫁接，只能讓我們追隨在先進水平之后，而無法真正引領潮流。而只有擁有了最先進的技術才能占領膠印設備的高端領域，才能塑造一個強大的民族品牌和世界品牌。

把握膠印機制造業發展趨勢

膠印技術目前仍然是印刷領域中所占份額最大的印刷方式。世界各國的印機制造商為爭取最大的市場份額，都不惜巨資對膠印機進行研發，縱觀世界范圍內各大知名企業的研發動態，膠印機在今后五至十年的發展和主攻方向主要是如下幾方面。

第一，操作更安全、方便、快捷。以人為本是一切產品設計的出發點和追求目標，也是膠印機設計的根本宗旨，印刷機只有達到人機合一才能使機器發揮出最大效能。國外不少廠商已把先進、高靈敏度的傳感技術如紅外線、超聲波加裝到機器相關運動部件處，作為屏蔽保護，當一些操作人員在實施調整、整理、清除等工作時，一旦肢體進入機器運動領域，傳感器隨即發出信號，機器停車，避免造成人員傷害。一些操作空間小，操作技巧要求高，難度大，操作頻繁，強度大的場合多改進為機械電氣自動作業，徹底杜絕勞動中的安全隱患。像印版、橡皮、壓印滾筒表面的清洗、保養，過去都是手工操作，現歐美機器采用機械作業，如上版、調版、借版、規矩、擺動器咬牙、收紙滾筒防蹭臟支輪等都由全自動、半自動取代手工作業。

第二，向數字化和智能化發展。隨著全球信息化進程的加快，人們對機器的需求已不再僅僅停留在滿足能印刷這最基本功能上，更主要的是代替人思維、判斷、診斷機器狀態，并迅速作出響應和調整，即機器智能化。經過幾十年的發展，各大品牌廠家的膠印機機械構造非常相近，目前國外一些品牌機借助電子信息技術，正在激烈爭奪這一領域的制高點。

第三，細節更嚴謹和周詳。設備使用中暴露的新問題、新需求等都已擺在產品開發人員面前，如紙張在低速印刷中沒有空氣氣流波動，高速印刷時輸送紙張、翻轉紙張等空氣動力學問題突顯出來，還有高速印刷大墨量、大色塊問題，高速印刷時油墨與紙張剝離問題，特種印刷工藝問題，環保問題等等�？梢赃@樣說，誰發現問題早，誰解決問題快，誰考慮問題嚴謹周密細致，誰就贏得市場，贏得用戶；誰的產品有前瞻性，誰打贏經濟戰，誰就引領潮流。

第四，具備更多功能。印刷機發展的另一趨勢就是印刷功能的組合化和印刷技術的集成化。目前印刷技術種類主要有平印、凸印、凹印、柔印、絲網印等等，他們各有特色，盡管各自在發展，水準越來越高，但畢竟不能互相替代。膠印雖然精美，印大墨量、大色塊都不及凹印、絲網印刷，其墨層厚，遮蓋力強，印刷壓力小。柔版印刷具有經濟、靈活等優點。為達到功能互補，提高效率，不同印刷種類的機器組成多功能設備的趨勢也越來越明顯。膠柔印刷機、膠凹印刷機已有問世，今后膠印機與其它功能印刷機進行組合的設備肯定會異軍突起，大放光彩。