自主開發的大型常壓灰融聚煤氣化裝置在天津堿廠建成投產
    灰融聚煤氣化技術是國內自主研發的第二代新型煤氣化技術，具有原料適應性廣，投資費用低的特點，可用于化工合成氣，民用、工業爐窯、發電燃料氣生產。2001年陜西城固化肥廠建成了日投煤量100噸的灰融聚煤氣化裝置，運行效果較好。為促進灰融聚煤氣化技術大型化，我委將灰融聚煤氣化技術列為氮肥行業原料結構調整五種煤氣化示范技術之一，并于2004年底安排了天津堿廠{TodayHot}等示范項目的建設。在有關各方的共同努力下，今年上半年，我國第一套大型常壓灰融聚煤氣化裝置(2臺單爐日投煤量200噸氣化爐)在天津堿廠投入正常運行，標志著我國自主研發的煤氣化技術大型化邁上了新的臺階。
    為及時總結灰融聚煤氣化技術工程設計、裝置建設和生產運行方面的經驗，加快氮肥行業原料結構調整工作，近日，國家發改委工業司在天津堿廠召開了“灰融聚煤氣化原料路線改造項目協調會”。國家發改委工業司、石油和化學工業規劃院，以及采用灰融聚煤氣化技術的試點項目單位和設計部門的同志參加了會議。
    與會代表參觀了天津堿廠示范裝置生產現場；聽取了天津堿廠專題介紹。與會單位分別通報了灰融聚煤氣化技術研發、工程設計和項目建設進展情況，并就有關問題進行了深入討論。會議對下一步工作提出了具體要求。
    天津堿廠大型常壓灰融聚煤氣化示范裝置2004年開工建設，2006年初建成投入試運行。作為首套示范裝置，在工程建設和裝置試運行過程中，天津堿廠樹立“堅定信心，抓住關鍵，立足創新，建成精品”的思想，按照“精心組織開起來，優化指標穩定住，系統思考再提高”的工作要求，集中優勢力量，{HotTag}立足自我創新，勇于克服困難，積極迎接挑戰，經過40多次開停車摸索實踐，400多項技術和設備改造創新，使裝置在安全、穩定、長周期、連續運行方面取得了突破性進展。2006年3月8日以來，實現了單爐連續運行45天、裝置連續運行145天、累計運行300天的良好業績。
    與會代表對國內自主開發的大型常壓灰融聚氣化裝置給予了高度評價，一致認為，示范裝置的成功投用，堅定了我國開發具有自主知識產權煤氣化技術的信心，為推廣應用灰融聚煤氣化技術提供了寶貴的實踐經驗和技術支撐。大家表示要認真總結天津堿廠自主開發方面的經驗，進一步改進和完善灰融聚煤氣化技術，加快煤氣化技術大型化進程和在建工程建設進度。
    會議要求，天津堿廠要進一步做好示范裝置優化運行和完善改進工作，早日實現達產達標，為工程驗收做好準備；同時要做好示范工程建設和生產運行總結工作，積極為其他工程建設提供技術服務和支持。在建工程項目單位要加大工作力度，加快工程進度，務必在規定的工期內保質保量完成建設任務。