采購閥門時，對閥門的技術(shù)要求
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    Gt| CH7b!LFF 1.1 閥門規(guī)格及類別，應符合管道設計文件的要求。��
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    1.2 閥門的型號應注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關說明。
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    -K"D;]2Q,Bn 1.3 閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；閥門關閉狀況下的任何一側(cè)應能承受1.1倍閥門工壓值，而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。 )R G4aL3S$p'bQP
    e4c!YN;e |"N5M 1.4 閥門制造標準，應說明依據(jù)的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。
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    2�遍y門材質(zhì)�� +cK5KS2^ ziv
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    2.1 閥門材質(zhì)，由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質(zhì)應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄件實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)。�� W.x
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    V:U dp$u-S7B)^TG 2.2 閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。��
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    ,]9sf+Jl}3T-z 2.3 螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。��
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    2.4 閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。��
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    QJ/W+c v2_x(m 2.5 密封面的材質(zhì)
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    ①閥門類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；
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    ②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應說明；
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    2{ a.Fro$b4P/j ③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；�� A1A1y9]4S!L
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    ④蝶閥應標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。�� .F\ G Z o7M*U&w[
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    2.6 閥軸填料��
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    ①由于管網(wǎng)中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果； ,E!q,]*c+L/gOq Q
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    ②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；�� 3I.x+O\5r%Mli
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    ③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；�� wK Eos q
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    ④填料若需更換，閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。��
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    bJu|\l 3.1 箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。��
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    3.2 箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。��
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    3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應在箱體內(nèi)。��
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    6dS$m#f v5b ~ 3.4 傳動結(jié)構(gòu)設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負荷啟閉時分離打滑。��
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    t/J%K S/H&~Mb 3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體。�� Y}4il0C-f{yZ
    ;tiH @"Fb2G 3.6 箱體內(nèi)無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。�� gt
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    p;l{.V(G4`z 4�遍y門的操作機構(gòu)�� d-f1Zr)EB8e4N2g o
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    4.1 閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。�� 9]1K(s4Y a7L)^r
    m1NN!w_#f2Sl3AB U 4.2 由于管網(wǎng)中的閥門，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。��
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    4.3 為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240m-m。�� %V
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    4.4 閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。��
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    4.5 閥門啟閉程度的顯示盤��
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    ①閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；�� %L+A8J8a2t p
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    ②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；�� C%ifR/{(^0N:Gn!E
    nO!}~t3a$x ③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準確后，應以鉚釘鎖定。
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    ;gq3mpV6Q(` D 4.6 若閥門埋設較深，操作機構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1��5m時，應設有加長桿設施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。��
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    |(W0pZ[JY7_ 5�遍y門的性能檢測�� 4S lp} qw
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    5.1 閥門某一規(guī)格批量制造時，應委托權(quán)威性機構(gòu)進行以下性能的檢測：��
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K ①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；��
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    ②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù)；�� Lk)_$_o9`?t;|?.t Y
    )`-I je] ③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。��
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    5.2 閥門在出廠前應進行以下的檢測：��
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    ①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測；��
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    t*R/d-])Z?v+U)OE ②閥門在關閉狀況下，兩側(cè)分別承受1��1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。��
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    Nk3d-c6EFn'v 6�遍y門的內(nèi)外防腐�� &Hm/OS;hr(a"L
    5aicdHhH 6.1 閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0��3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。�� i&[8V/IeC
   
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    6.2 閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。��
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    ].d&m3A'k;T1`:A"t Y"Ef 6.3 閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應有相應權(quán)威機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。��
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    7�遍y門包裝運輸�� V}R%UoC&Z9~0L
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    7.1 閥門兩側(cè)應設輕質(zhì)堵板固封。��
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    ^M^5W"e'@ 7.2 中、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。�� ]*|T ]1t*e1ZOe
    2sK0G.[] 7.3 大口徑閥門亦有簡易木條框架固位包裝，以免運輸過程中碰損。
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    +W?T$@$plF"`;ooP 8�遍y門的出廠說明書�� (Im.^ p`g;M%x
    !K8a%X2|R.R#E{HotTag}
　　閥門是設備，在出廠說明書中應標明以下相關數(shù)據(jù)：�� l;Zr$qCz)c
    [CH ln$x;V&PJ 　　閥門規(guī)格；型號；工作壓力；制造標準；閥體材質(zhì)；閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；內(nèi)外防腐材質(zhì)；操作啟動方向；轉(zhuǎn)數(shù)；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數(shù)；有效啟閉次數(shù)；閥門出廠檢測的相關數(shù)據(jù)及安裝、維護的注意事項等。