亞洲最大的氧化鋁廠，世界氧化鋁企業(yè)五強(qiáng)，年產(chǎn)氧化鋁230萬噸，透過中國鋁業(yè)河南分公司生產(chǎn)強(qiáng)企的光環(huán)，我們還看到一個(gè)在節(jié)能降耗方面不斷創(chuàng)造奇跡的企業(yè)。自2002年重組海外上市以來的短短5年時(shí)間，{TodayHot}氧化鋁年產(chǎn)量從107萬噸發(fā)展到230萬噸，產(chǎn)量增加了一倍多，相當(dāng)于為國家新建一個(gè)大型氧化鋁廠，而5年累計(jì)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤64萬噸，相當(dāng)于一個(gè)中型煤礦全年的產(chǎn)量。
  　是什么讓這家屬于高耗能產(chǎn)業(yè)的企業(yè)走出了一條高效益與低能耗并存的發(fā)展道路？近日，記者走進(jìn)中國鋁業(yè)河南分公司，探索其中的奧秘。
　　“降低能耗就是節(jié)約成本。冶金行業(yè)是高能耗企業(yè)，我們的節(jié)能降耗不可能通過縮減產(chǎn)量來實(shí)現(xiàn)，只能依靠加強(qiáng)科技創(chuàng)新和管理。”公司總經(jīng)理王熙慧說。{HotTag}
　　具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的世界第一套一水硬鋁石管道化溶出工業(yè)化裝置就誕生在中國鋁業(yè)河南分公司。“這是一項(xiàng)全世界都在關(guān)注的新工藝。溶出工序是整個(gè)氧化鋁生產(chǎn)過程的核心環(huán)節(jié)，能耗占整個(gè)生產(chǎn)過程能耗的30%。從上世紀(jì)50年代開始，世界同行就開始致力于研究如何在這道工序上降低能耗。我們的管道化溶出裝置不僅能夠提高產(chǎn)量，而且與傳統(tǒng)工藝相比，能使該工序的能耗降低40%以上。這節(jié)省下來的能量可不是一個(gè)小數(shù)字。”該公司副總經(jīng)理呂子劍說起這項(xiàng)自主創(chuàng)新的工藝，顯得格外自豪。
　　去年建成投產(chǎn)的70萬噸氧化鋁項(xiàng)目是中國鋁業(yè)河南分公司集中展示高科技成果的舞臺(tái)，這里匯集了多項(xiàng)國際一流水平的高科技裝備和技術(shù)。與目前國內(nèi)同類項(xiàng)目相比，該項(xiàng)目在使用相同原料條件下生產(chǎn)，能耗降低約50%，新水消耗降低32%，煙塵排放量減少87.5%，二氧化硫排放量減少80%，工業(yè)廢水實(shí)現(xiàn)了循環(huán)處理，達(dá)到了零排放。中國鋁業(yè)公司黨組書記、總經(jīng)理、中國鋁業(yè)股份有限公司董事長肖亞慶評(píng)價(jià)該項(xiàng)目是“走資源節(jié)約型科學(xué)發(fā)展道路的具體體現(xiàn)”。
　　拜耳——燒結(jié)混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁工藝、選礦——拜耳法工藝、燒結(jié)法粗液常壓深度脫硅、鋁電解“三低”技術(shù)……自主創(chuàng)新成為節(jié)能降耗的有力支撐。2002年以來的5年時(shí)間，公司科技投入累計(jì)達(dá)2.5億元以上，先后有64項(xiàng)科技成果通過省部級(jí)技術(shù)鑒定，29項(xiàng)達(dá)到國際領(lǐng)先或先進(jìn)水平。科技的每一個(gè)進(jìn)步都給這個(gè)年產(chǎn)230萬噸氧化鋁的企業(yè)帶來了產(chǎn)量的大幅度增加和能耗的大幅度降低。數(shù)據(jù)總是最有說服力的：該公司的科技創(chuàng)新投入回報(bào)率達(dá)30%以上，節(jié)能總量達(dá)到60萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤以上。
　　10年前，在河南分公司流傳著一句順口溜：“加煤論斗，加水論扣，負(fù)荷看電流”。呂子劍說：“那都是因?yàn)橐郧皼]有計(jì)量，用能都是粗放式的，浪費(fèi)了不少能源。現(xiàn)在，情況可大不一樣了：加煤有秤，加水有流量計(jì)，負(fù)荷有電能表。”能源計(jì)量之深入人心，從員工自己編寫的打油詩中也可見一斑：“加一加，你今天手中的消耗是多少？是不是還有的地方浪費(fèi)了？減一減，你這周的費(fèi)用還剩多少？是不是能夠達(dá)標(biāo)？乘一乘，你本月的成本能不能完成？加把勁你一定行！除一除，成本還要再減少，你的方法有沒有想好？”有的員工甚至把這首打油詩譜上曲，在員工中傳唱。
　　從“要我計(jì)量”到“我要計(jì)量，而且要計(jì)量準(zhǔn)確”，正是能源計(jì)量給公司、分廠、車間、班組乃至個(gè)人帶來巨大效益讓員工觀念發(fā)生的根本變化。現(xiàn)在，廠與廠之間的能源計(jì)量配備率為100%，車間之間的能源計(jì)量配備率為90%以上。以水計(jì)量為例，1998年起，公司進(jìn)行了用水管網(wǎng)普查，采用電磁流量計(jì)、超聲波流量計(jì)等計(jì)量技術(shù)手段，改造安裝近百臺(tái)各種流量計(jì)，實(shí)現(xiàn)全公司各單位用水計(jì)量器具配備100%。公司新水消耗與實(shí)現(xiàn)改造前相比下降了7個(gè)百分點(diǎn)，每年計(jì)量直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)220萬元以上。為了更科學(xué)合理地用電，削峰填谷，優(yōu)化電能資源，公司投資200萬元實(shí)施電能分時(shí)計(jì)量技術(shù)改造，將300臺(tái)老式機(jī)械式電能表全部換為0.5級(jí)高精度全電子式多功能電能表。同時(shí)，GPRS無線通訊方式實(shí)現(xiàn)了對(duì)各用戶電量分時(shí)計(jì)量數(shù)據(jù)自動(dòng)定時(shí)采集、匯總分析和核算，用電損耗因此降低0.1%，每年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益近百萬元。
　　中國鋁業(yè)河南分公司的實(shí)踐證明，高效益完全可以在低消耗的情況下實(shí)現(xiàn)。短短5年時(shí)間，該公司主導(dǎo)產(chǎn)品氧化鋁產(chǎn)量年均遞增16.5%，綜合能耗年均遞減5%，與2001年相比，公司氧化鋁產(chǎn)能、資產(chǎn)總值和銷售收入均翻了一番，實(shí)現(xiàn)利潤和上繳稅費(fèi)總額分別是2001年的51倍和7倍，而主導(dǎo)產(chǎn)品氧化鋁、鋁錠、碳陽極綜合能耗分別下降了25%、5%和80%，實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)增效和減污降耗同步發(fā)展、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益和諧共贏。今年1月～10月，在產(chǎn)量比上年再次增長40%的情況下，萬元工業(yè)增加值能耗同比降低30%以上，產(chǎn)品環(huán)比節(jié)能量達(dá)12.8萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，創(chuàng)歷史最好水平。