在產品嚴重同質化的時代，一場涂料技術比拼正在拉開序幕。

　　來自權威機構調查表明，由于缺乏創新技術，中國涂料裝備水平和生產控制技術至少落后工業發達國家20年。{TodayHot}

　　中國是涂料產量大國，但還不是涂料強國。隨著我國對揮發性有機物及有毒物質的限制越來越嚴格，以及市場對“環保綠色”產品的青睞，國內涂料行業正在加速朝著“綠色健康”涂料的方向研發技術。一些擁有科研開發實力的品牌企業如大象、嘉寶莉、華潤、南寶等都紛紛打出技術牌，2006年涂料企業圍繞技術比拼的競賽正在上演。

　　圍繞“環保健康”打技術牌

　　隨著經濟的發展和人們生活水平的提高，以及樹脂和配方的優化和適用助劑的開發，20世紀90年代國際上興起“環保革命”，促進了涂料工業向“環保”方向大步邁進。現在環保“環保”涂料已成為市場主流發展方向，{HotTag}市場份額逐年增加。

　　據悉，目前國內共有30家企業生產的100多種型號的水性涂料達到了國家環保總局“中國環境標志”產品認證新標準。據記者在廣州各大建材市場觀察發現，“環保”、“健康”等字樣是各種涂料產品宣傳冊中出現頻率最高的，而一些突顯技術含量的“零VOC”、“納米技術”等概念也成為眾多涂料企業熱捧的賣點。

　　但是，據業內人士分析，就目前我國涂料行業的發展狀況來看，市場上一些被企業炒作的概念要求的技術水平很高，國內幾乎沒有或只有少數企業可以達到，更多的企業只是借此炒作或打擦邊球。因此，中國消費者協會提醒消費者，不要盲目相信“環保”、“健康”等字樣，選擇品牌產品更有保障。

　　大象：納米技術

　　納米技術是20世紀80年代末發展興起的前沿、交叉性的新興技術，是繼信息技術和生物技術之后，又一個將可能領導新一輪工業革命的新技術，已成為世界各國科技研究的戰略要地和學科前沿。在涂料中添加納米材料如納米SiO2、TiO2、鈦粉、Fe2O3、ZnO等，可以大幅度提高涂料產品的懸浮穩定性、流變性、耐水洗刷性、抓持力、光潔度、對比率、抗老化性和涂膜的表面硬度及自潔能力，用來制造出具有殺菌、防污、除臭、自潔的抗菌防污涂料、防紫外線涂料、吸波隱身涂料等各種功能不同的涂料。

　　據了解，大象集團近期推出的納米改性乳膠漆和聚酯漆，就是利用納米材料提高了殺菌和負氧離子釋放效果。

　　嘉寶莉：“零VOC”

　　VOC是指涂料中1L揮發性有機化合物的含量，國家乳膠漆準入標準規定每公升乳膠漆含有的VOC不能超過200克，當這個含量小于1克趨于零時，國際上習慣稱為“零VOC”。

　　嘉寶莉針對兒童生長發育特點，利用自身在行業內水性漆的研發優勢，獨家推出了“BB森林氧吧兒童漆系列”，其中包括兒童專用木器漆和專用乳膠漆。據嘉寶莉工作人員介紹，BB森林氧吧零VOC兒童專用乳膠漆有害重金屬含量極低，有機揮發物含量實現“零VOC”，同時，釋放出的負氧離子有殺菌作用。而且兒童專用木器漆全部用清水調制，從根源上切斷苯類化學溶劑對兒童的毒害途徑，為兒童提供一個干凈，賞心悅目的成長空間。

　　深圳彩虹：高分子除醛涂料

　　一套房子裝修動輒幾萬、幾十萬元，裝修不當造成的污染讓無數家庭苦不堪言。針對這一實際問題，深圳彩虹環保建材科技有限公司研制出一系列高分子涂料，推出了主動型除醛涂料、殺蟲涂料、抗菌涂料等新成果。這些產品采用高分子技術研制，除醛原理是在涂料中添加特殊CTM離子配方，利用物理的壓電特性、靜電特性、紅外特性及電子、離子的特性，來吸附、降解、驅除不同環境下的氣味，能有效降解室內甲醛、苯系物、氨氣、氮氧化物等有害氣體，不會產生二次污染。

　　企業應向科技要利潤

　　“現在涂料的價格戰再也打不起了，涂料企業應開發有技術含量的產品，向科技要利潤！”在第五屆廣東國際涂料展覽會“廣東涂料應用與發展前景”主題論壇上，中國涂料工業協會秘書長岳望坤如此反復強調。

　　長期以來，我國涂料行業一直被看成是高利潤行業，涂料企業存在著效益重于效率、價值重于成本、結果重于過程等誤區，對成本缺乏理性認識。但是，隨著市場競爭的激烈化，國內企業的利潤空間難以支撐企業良性發展，存在著嚴重的價格與價值不對等現象。

　　岳望坤認為，成本問題絕對需要引起涂料全行業的高度重視。他舉例說，立邦漆的毛利是45%，除去用于廣告宣傳、市場策劃、技術開發等方面的費用，其純利還有15%，這才有助于企業良性發展。涂料企業應開發有技術含量的產品，向科技要利潤。

　　國產品牌突圍從技術創新開始

　　一直以來，進口涂料品牌都占據著國內涂料市場巨大的市場份額，并牢牢地控制著中高端涂料市場。外涂料廠商憑借先進的技術，再加上以良好的市場和品牌運作，迅速拓展和占領了國內市場。深圳彩虹環保建材有限公司國內營銷總部總經理楊清波介接受采訪時表示，國產品牌在戰略、價格、服務上已經處于被動，采取跟隨策略已無意義，跟隨也只會是收獲雞肋式的市場份額。技術資源是企業發展的第一戰略資源，國產品牌要突圍須走從技術差異化、技術創新之路。事實上，現在的中國涂料企業完全能生產出高端涂料產品，究其原因，主要是由于科研經費投入的不足。據統計，我國涂料行業每年投入科研開發的經費不足銷售總額的1%，低于韓國(2.15%)，更無法與西方發達國家(5%以上)相比。

　　以高新技術推進行業整合

　　“目前我國有近8000家涂料企業，但沒有一家企業能夠進入世界涂料50強，能達到年產5000噸以上的大型企業也不足3%，”中國建筑裝修材料協會建筑專業委員會秘書長吳英君告訴記者，“上世紀90年代初，由于資金少、見效快、技術含量低，導致眾多規模不大、實力不強、資質不夠的小企業都擠進涂料行業來了。”

　　由于原材料漲價，致使涂料企業的利潤空間越來越小；而國家相關部門的監管力度加大，再加上國外資本、技術、人才的大規模涌入等因素，2004年我國涂料行業經歷了一場大洗禮。中國亟待利用高新技術推進涂料工業結構調整，實施涂料行業準入制，保護知識產權，加大科技投入，將涂料企業做大做強。

　　2005年，涂料行業在技術創新、工藝變革、營銷革命等方面取得了很大的進步和突破。同時政府也加強了對涂料市場秩序的整頓，加大了對市場的監管力度，如提高涂料企業準入門檻、保護涂料知識產權等。中國涂料工業協會秘書長岳望坤建議，企業的技術創新應該依托專門的科研部門。目前，涂料企業還缺乏實力雄厚的科研部門，且自己建設計部門投入大，回報很慢。因而，企業可以通過其資本實力與大型科研院所或高校掛鉤，充分利用社會資源進行技術變革。

　　立足研發加快創新

　　隨著國家各類環保政策、法規、標準的出臺，大大地推動國內涂料業的環保升級工作，引導著企業朝著環保健康的方向發展。目前，國內企業生產的內墻涂料幾乎都是水性涂料，外墻涂料還在進一步研發中。作為涂料重要產地，廣東省已有不少企業能生產出性能優越的水性外墻涂料。水性木器漆雖然在運用過程中還存在一定的局限性，但是其研發工作在不斷深入，已有少數產品研制成功并走向市場，只是產品的成本比較高。

　　目前，廣東省涂料業已經逐漸形成技術創新為支撐、具有自主知識產權和核心競爭力的態勢。涂料企業越來越重視研究和開發，有實力的企業紛紛投資建立研發中心。如順德鴻昌化工有限公司、廣東華潤涂料有限公司先后建立了博士后工作站，廣州珠江集團、中山大橋化工有限公司分別建立涂料工程技術中心。

　　廣東省涂料協會與廣東省科技廳立項，擬建立一個全省性的涂料工程研發中心，涂料工程師俱樂部也在籌備中，旨在全方位為會員企業服務。還有不少涂料企業與高校簽訂合作協議，聘請高校的專業涂料專家作為顧問，由企業提供一定的科研經費，由高校研究出科研成果，再將科研成果運用到涂料的生產實踐中來。這一產、學、研相結合的舉措，大大提高了涂料行業的科技含量和質量。